医療用機器分野での受注拡大を見据えた品質向上・コスト削減による異形ワーク製品の量産システム構築及び提案型営業体制の推進

当社は昭和41年の創業以来、金属の切削加工を主力とし、自動車用ギヤ、産業ロボット用駆動ギヤ、二輪用スプロケット、バランサー、農機用部品などの加工を行ってきた。国内外の様々なエンドユーザーに加工品を供給している。現在は産業用機械・医療用機器分野の受注が増加している。

加工機をマシニングセンタからNC旋盤へ移行し、生産リードタイムの短縮と製造コストの削減を図った。異形ワーク製品の量産に向けて専用加工治具を開発し、品質の向上を進めた。各工程の寸法測定には画像寸法測定機(キーエンス IM-6700)を導入し、測定時間の大幅な短縮と検査精度の向上を図った。これらの設備を組み合わせて、異形ワーク製品の量産システムを構築した。

NC旋盤への移行により加工時間が短縮され、1時間当たりの加工効率が向上して製造コストの削減につながった。画像寸法測定器の導入により検査工程が合理化され、最大99か所の同時測定で大幅に時間を短縮できた。検査が経験の少ない若手社員や女性社員でも精度の高い測定を行えるようになり、産休・育休明けの復職者も業務に携われるようになった。導入後はエンドユーザーからの評価が高まり、新規の受注も生まれている。

今後は得意先の多岐にわたる要請に対応するため、工場の拡張と加工部門の自動化(ロボット化)を進め、生産性の向上を図る。あわせてアルミ、チタン、ステンレスなどの新たな材料加工分野へも挑戦していく。