最新レーザー機導入と製造一貫工程の構築による付加価値率の向上

1954年から自動車部品のプレス加工、1967年から農機具部品を手がけ、一貫工程を強みとしてきた経緯が書かれている。

自動車と農機具の二本柱に加え、10個程度の少量受注や切断から塗装までの一貫体制が強みと具体的に書かれている。

外部委託による納期管理の難しさを課題とし、レーザー加工機導入で社内調整が可能になり納期対応できるようになったと書かれている。

社員約40人で多能工を育成し、クレーン・溶接・プレスなどの資格取得も支援していると書かれている。

環境関連装置の部品加工を新分野として受注している点はうかがえるが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは書かれていない。

今後は環境装置に次ぐ新しい分野の仕事を獲得したいとの考えが示されているが、具体的な方法やスケジュールは書かれていない。

厚さ20ミリメートルの鉄板加工に対応し、プレス加工の10倍の厚さとの比較はあるが、市場における高付加価値化の度合いは書かれていない。

環境関連装置の仕事が増えていることは書かれているが、経済波及効果や雇用創出など国が補助する理由は書かれていない。

レーザー加工機導入でバリ減少や加工後の処理時間削減があったとされるが、補助金投入額に対する費用対効果の数字は書かれていない。

環境関連分野への進出が書かれているが、日本経済の構造転換への貢献は明示されていない。

岡山県井原市の金属加工業者として、地域での事業は書かれているが、地域特性を活かした経済成長への言及は薄い。