最新レーザー加工機の導入による製造プロセスの改善

弊社は「フォーミング＆カッティングの未来を創造する」を事業ドメインに、裁断機や成形機に特化して製造販売してきた機械メーカーである。リーマンショック以降の極端な落ち込みから設備需要は回復しているが、ユーザーのニーズは多種多様化し、生産効率や操作機能の細やかな改善要求が追加されている。一方で、膨らむコストを価格面に転嫁しきれない問題があった。近年、売上に占める輸出割合は30%前後である。

最新ファイバーレーザー切断機とシャトルテーブルを導入し、作業工程の速度と生産性を向上させ、内製を可能にした。ステンレス薄板（厚み3.0mm）の切断では、切断後に人手でサンダーを使ってバリ取り・面取りをする必要がなくなり、角のみの面取り作業で終了できるため、板金加工時間は従来の1/3以下に短縮した。厚い鉄板（SS400、厚み16.0mm）の切断は、これまで1週間をかけて外注加工に出していたが内製化が実現し、板金加工におけるリードタイムは1/5以下に短縮、外注加工費も削減した。アルミ板も同様の結果が得られた。

ファイバーレーザー切断機の導入により、部品加工の時間短縮と工数削減が実現し、生産性が向上してリードタイムも短縮した。外注に頼っていた厚板やアルミ板の切断が内製化でき、外注加工費が削減されたことでコスト面の競争力が高まった。切断面が非常にきれいになったため、現行の品質を確保しつつ、納期面と価格面での競争力を強化できた。

今後は海外企業向けの新規顧客獲得に注力し、「MADE IN KAGAWA」の品質を最優先に、東かがわ市から世界に製品を発信していく。本事業による収益増加を従業員の賃金上昇に転嫁し、東かがわ市の経済活性化と雇用拡大にも貢献していきたいと考えている。