水周りや屋内外で使用できるデザイン意匠性の高いセラミック印刷強化安全硝子

従来は安全性・意匠性・機能性を兼ね備えた商品の提案が業界から求められており、その対応としてデザインフィルムを使っていたが、劣化による見栄えの低下が課題になっていた。平成24年頃からデジタルセラミックプリンターの導入を計画していたが、当時の機種はグレードが十分でなく見送っていた。平成27年に解像度の向上した新しい機種が発売されたため導入を再検討し、当初は金融機関からの借入を予定していたが、本事業の概要を知って申請した。

平成28年6月から7月にかけて機種設置のシミュレーションを行い、従来2色までしかできなかったガラス加工を同時多色印刷で行える機種として、スペインテックグラス社製デジタルセラミックインクプリンター ビトロジェット最新機種XXL2545を選定し、平成28年7月下旬に発注した。同年12月中旬に機種を導入し、メーカー担当者から作業確認と取扱説明を受けた。導入後の検収では、スクリーン印刷との生産性と品質を比較した。工程比較では、一度に2色の加工ができるため従来工程より7工程の削減が確認できた。品質比較では、単純2色の表面仕上がりや印刷精度がよく、ホコリ等の不着もなく格段にきれいに仕上がった。製造原価の確認では、受注製造時間が7日と227分短縮され、製造原価も削減できることが確認できた。

デジタルセラミック印刷の導入により、従来2色までだった加工を同時多色印刷で行えるようになり、色彩鮮やかで付加価値と利益率の高いガラスを製造できるようになった。製版作業が不要になったことで、製版の清掃や産業廃棄物が出なくなり経費も削減され、製版の発注や保管などの管理業務も不要になった。設計事務所やデザイナーからの問い合わせが増え、プライバシー確保や分煙に使える新機能デザイン硝材として展開が見込まれ、導入機種を保有する国内企業が少ないことから受注につながっている。

関係先への普及活動を専属の担当者を中心に今後も続けていく。東京の新宿パークタワー6Fにあるショールームで実物の使用部位を体感してもらう提案を行い、今後の受注の伸びに期待している。