丸印専用半自動精密研磨機の導入による量産技術の確立

当社は木製印鑑材料を製造しており、卒業シーズンの記念品である卒業印は一度の出荷量が通常より非常に多い。現在主流の黒水牛印材は原材料の枯渇で安定供給が難しくなり、印鑑以外の記念品に切り替える学校が増えている。また、同業他社の廃業もあり、その需要を担う量産体制が必要とされていた。

「丸印専用半自動精密研磨機」を独自に開発・導入し、従来手作業で行っていた丸棒印の仕上げ作業を機械化した。機械は荒研磨で0.5mm、仕上げ研磨で0.2mmの研磨を施し、バリや欠けを取り除いて均一な長さに仕上げられる。印材の出荷時に印面をサンディングペーパーで2度研磨し、一定の厚みを削ったうえで垂直度を出す機械を設計・製造した。サンディングペーパーのメーカーを調査して適正なものを選定し、両研磨ユニットの傾きを試行して入口を広く取れるように修正した。傾きを大きくしたことで減った接触面積は、ドラムの回転速度を落として接触時間を増やすことでカバーした。

2工程を1台の機械で処理できるようになり、同じ時間での作業効率が従来の2倍になった。連続した手作業による従業員の負担も軽減された。品質が安定し、今後の新規雇用時の技術習得も容易になる見込みである。機械導入により想定される需要増にも高品質かつ安定して対応でき、同業他社の廃業分を含め注文の増加も期待される。

新しい素材による新商品開発や拡販に必要な印材知識の啓蒙活動を進める。必要に応じて技術への投資を積極的に行い、新技術の情報を定期的に入手して生産活動への活用を検討していく。28年度補助事業でも歩留りを効率化する設備投資を行い、3年連続で単年度ごとに設備投資を実施して量産技術を確立している。