レディメイド方式の革新的工法の確立による圧倒的工期短縮・品質改善

当社はレディメイド方式の工法としてジャバラユニット工法を採用し、通常は現場で行う組上作業を工場で行ってきた。ただし組み立てた鉄筋の溶接は現場で行っていたため、作業時間の短縮と品質の安定に課題があった。縮小しつつある業界の中で、新規の市場・分野への展開を図りたいと考えている。

工場内で溶接作業を完結させるため、アップセットバット溶接機（TH-B100-D16）を導入した。選定理由は、対応剛性や形状の多様性に優れ多品種接合を効率的に行えることである。ジャバラユニット工法など当社の特殊工法と技術力を活かせるため、導入により強みを一層高められると考えた。主筋の末端部処理には閉鎖型圧着の方式を導入し、導入した圧着機械で閉鎖型のフープを作製する体制とした。

溶接を工場で行えるようになり、ユニットの積み上げ高さが抑えられて集積率が1.5倍～2倍になった。現地でのユニット組立も約4～5日で完了できるようになった。寸法変更にも柔軟に対応でき、閉鎖型フープによりコンクリート打設時のジャンカや巣穴を大幅に減らし、品質の高い構造物を造れるようになった。今後は作業者の負担軽減により高齢者や女性など新たな人材の確保と、鉄筋加工物の品質安定による耐震・免震性の強化を見込んでいる。

溶接工程の強化と自動化により作業者の負担を軽減し、高齢者や女性など新たな人材を確保する。鉄筋加工物の品質を安定させ、建築物の耐震・免震性を強化する。新規雇用を生み、生産性向上の成果は社員の給与増加として還元する。縮小しつつある業界の中で新規の市場・分野への展開を図る。