３次元CAD／CAM導入による金型加工技術の向上と新規分野開拓の実現

同社は医療用射出成形金型の設計・製作を主事業としている。金型製作は受注生産が中心のため、どうしても受け身の事業となりやすい。以前にものづくり補助金で3軸マシニングセンタを導入していたが、その能力を十分に引き出すため3次元CAD/CAMを導入する必要があった。

C&Gシステムズ社製の3次元CAD/CAMソフト「TCAM-TOOL」を導入した。複雑な形状の加工にこのソフトを活用し、3軸加工機と組み合わせて食品成形用の金型開発、送電線接続部のカバーの金型加工、複雑な形状の波よけブロックモデルの試作に取り組んだ。切削面がきれいに仕上がるため、手仕上げで行っていた磨き作業が不要になった。3軸の加工機で放電加工用の電極の粗加工を代替できるようになり、加工時間が短縮した。これまで大分県産業科学技術センターの設備を借りて作成していたゴム金型のNCプログラムも自社で作れるようになった。

3次元CAD/CAMの導入により、手仕上げの磨き作業が不要になり、切削面の仕上がりが向上した。放電加工用電極の粗加工を自社の3軸加工機で代替できるようになり、加工時間が短縮した。外部設備を借りていたNCプログラム作成も自社で行えるようになり、その都度発生していた出向きの必要がなくなった。マシニングセンタを稼働させながらプログラム修正を並行して行えるようになり、全体で見るとプログラミングの約30%の時間短縮以上の効果が出ている。

精度の高い仕事ができる体制が整ったことで、外観や見た目にこだわった意匠性の高い仕事が期待できる。顧客から複雑な形状の相談を受けた際にも、相談しながら作れる体制ができた。今後は企業各社への提案営業を強化し、自社製品の開発も目指す。