沖縄初の耐水ボンドおよびＣＮＣ縁貼機導入による資材共通化の技術開発

当社は木製建具や木製家具を製造し、主に八重山地区で販売している。従業員にはデザインや音楽を学んだ者や女性も多く、そのセンスを生かした商品づくりを行っている。平成26年度の事業でパネルを切断するデジタル制御の機械を導入して成果を上げたため、次の段階として切断面に化粧材を貼る縁貼り工程の生産性向上を模索していた。

垂直切断を行うCNC制御パネルソーと、水平および傾斜切断を行うCNC制御スライドソーを導入した。切断寸法はタッチパネル式の操作盤に数字を入力するだけで設定でき、0.1mm単位の精密切断が可能である。デジタル制御のため熟練度を問わず、入社間もない新人や女性でも扱える。さらにPURボンドが使えるCNC縁貼機（エッジバンダー）を導入し、従来水回りには使えなかったLVL（単板積層材）を資材として使えるようにした。今回の検証では新設備の操作方法、PURボンドの使用方法や必要な工夫を確認し、水回りに強いことを示す試作品も作成した。

精密切断により切断ミスが大幅に減り、材料の歩留まりが良くなって無駄がほとんどなくなった。手間と時間が減ったことで納期も短くなり、従来できなかった仕事も受注できるようになって全体の受注量が増えた。導入した最新設備を顧客に見てもらうことで技術力がアピールでき、営業力も強化された。PURボンドを使った製品は品質が高まり付加価値が上がって利益も出ており、LVLの使用により無垢材の芯材と比べて生産性が約30%向上し、コストも約20%削減される見込みである。

今後はキッチンや脱衣所など水のかかる場所で使える商品の開発に取り組み、CNC縁貼機導入の成果をさらに大きくしたいと考えている。次の段階の機械設備導入も予定している。また、従来は材料のほとんどを島外から仕入れていたが、今後は石垣で採れる木も使うなど地元素材を生かした事業展開も図りたいとしている。