全自動裁断設備導入によるマスカスタマイゼーションへの取り組み

当社は大手アパレルブランドの紳士服、婦人服、スポーツウェアを中心にOEM生産を行っている。平成23年度から自社ブランドも手がけ、百貨店や直営店、インターネット等で販売している。近年アパレル業界は不振が続き、OEM事業の受注量は年々減少している。一部取引先からカスタムオーダーの受注協力要請が増え、レギュラーサイズのほかリラックス・スリムサイズの製造も求められている。

CADシステム（柄合わせシステム）と自動裁断機（CAMシステム）を導入した。CADシステムはCAMシステムを作動させるためのデータを作成するシステムである。CAMシステムは、裁断テーブルの天井に設置したプロジェクターで布の上にパターンデータを映し、それに沿って布にマーキングして裁断する。ヘッドに搭載したカメラで柄を探し、柄合わせの際に自動で裁断箇所をマーキングする。プロジェクターの設置のためカーテン付きのヤグラを天井に設置した。CAMシステム投入前に大裁ちするための延反テーブルと全自動型ストレートカッターも導入し、大裁ちから流れ作業で操作できるようにした。

プロジェクターでパターンを布に直接映すことで紙への印刷が不要になり、作業時間が大幅に短縮された。CAMシステムが柄合わせを自動で行うため、布を無駄にしない裁断レイアウトを考える必要もなくなり、紙も布も無駄なく裁断できるようになった。社員がシステムを使いこなし、発注元から届くパターンデータを自分たちで扱えるようになったことで、裁断に必要な人員を削減でき、生産性も向上した。小ロットへの対応体制が整い、これまで取引のなかった企業からも小ロットの発注が増えている。

自社ブランド商品の展開にさらに力を入れ、作業時間短縮で生まれた余力を商品開発に充てる。作業員は多能工を目指し、ラインごとに目標設定をして個人のスキルを引き上げ、納期短縮や品質向上を目指す。