外観自動検査機導入による自動車部品のハイスピード検査ラインの構築

昭和22年に山形市で創業し、ミシン部品の生産から事業を始めた。自動車、半導体製造装置、産業機械など幅広い分野の精密部品を製造しており、難削材の超精密・高精度加工を得意としている。現在受注している自動車部品のコネクタボルトは年間売上の20%を占めている。生産工程で加工時の切りくずが製品に付着することがあり、全数目視検査を行っていた。

画像処理を用いた外観自動検査機を開発・導入し、自動車部品のハイスピード検査ラインを構築した。導入したのはコネクタボルト画像検査装置で、光学カメラと画像解析装置を備えている。各工程で定点撮影を9コマごとにおおよそ20回撮影して部品を解析し、内周面及び外周面の異物付着や形状不良などの合否判定を自動で行う。平成29年12月15日に設置し、翌日から10日間の測定テスト期間を経て実稼働した。サンプルデータでは検査時間が32秒から10秒になることを確認した。

新しい外観自動検査機の導入により検査時間が大幅に削減され、1日あたり延べ46時間の人工による検査時間の短縮が実現した。個人によるバラつきがなくなり、不良品流出もなくなることを確認した。月産16万個の場合、検査人員は7名から4名へ約半減し、コスト削減と生産性向上の体制が整った。現場のモニターやPCとLANで接続し、日次・月次のデータ分析で品質データを確認し、NG品を減らしながら作り込みを強化できる体制も整った。

コネクタボルトは乗用自動車のエンジン部品などに使われ、今後も増産が見込まれる。今後は検査精度を向上させ、さらなる検査時間の削減と原価低減を進めて注文拡大につなげる。5年後には現状の年間売上高を約3割以上伸ばすことを想定している。