治療用軟膏容器の飛躍的品質向上・生産性向上技術の確立

当社は医療用プラスチック容器を専門に製造するメーカーである。現在、軟膏容器は受注が順調に伸びている。一方、生産側では増産に伴い目視検査の能力が不足し始めていた。

軟膏容器にはサイズが複数存在するため、各サイズに対応した光学式検査装置と、軟膏容器の内面全体を瞬時に画像検査する検知方法を検討した。その結果、各サイズに対応した光学式・高性能レンズによる高精度異物検出システムを導入し、軟膏容器の自動検査ラインを開発した。これにより軟膏容器の内面の異物検査を自動化・無人化し、異物検査時間を短縮した。工程内不良率は現状以下への改善を目指した。

射出成形加工の異物不良をインラインで自動検出・排除する高性能光学式画像検査システムを開発し、品質向上と生産性向上の技術を確立した。容器内面の異物検査を自動化したことで人件費の削減を図れ、検査員2名の人員は付加価値の高い業務へシフトできる見込みである。異物不良の客先流出時の対応費用を大幅に減らせるため、客先からの品質クレームが減り、品質への信頼性が高まった。

射出成形機やブロー成形機などの稼働監視や品質管理にIoTを採用することを計画している。在庫管理、出荷管理、生産計画のシステムを更新し、ネットワークのセキュリティを強化する検討を進めている。3次元CADソフトの更新と技術者の育成も図る予定である。