ダブルモールド金型部品の６面研磨加工の生産性向上

1982年の創業当初はブラウン管などの電子機器向け金型を主力にしていたが、やがて多種多様な業界向けの金型製造に携わるようになった。様々な金型製造を通じて超精密加工技術が培われ、それが同社の強みとなっている。自動車部品向けダブルモールド金型部品の6面研磨加工の依頼が増えており、異材質を一体成形するダブルモールドは組立作業が発生しないため海外との価格競争に対抗でき、需要が増加していると思われる。

砥石の縦方向の可動範囲が大きい精密成形研削盤PFG500DXPLⅡ（Okamoto）を新たに導入した。これまで傾斜面の加工では角度固定治具を都度作っていたが、回転傾斜式テーブルを導入して前後方向の角度を随時変更できるようにし、さらにその上に角度プレートを載せて左右方向の角度も随時変更できるようにした。部品の固定はクランプによる締付けではなく磁力を用いたマグネット固定式とし、着脱の工数も削減した。これにより、あらゆる傾斜面の依頼に治具レスで対応できるようになった。

傾斜面の標準的な加工部品について、固定治具の制作時間が削減されたことで研磨加工の工数が約1.5時間（約23％）削減でき、当初の目標値を達成した。治具レスで多様な傾斜面に対応できるようになり、部品着脱の工数も減った。加工ノウハウの指導により従業員の技術が向上し、生産力の拡大につながった。

自動車向けプラスチックの市場は拡大が続くと考えられる。ハイブリッド車や電気自動車の伸長で自動車の軽量化が進み、金属からプラスチック部品への置き換わりが進んでいる。研磨加工する素材もアルミニウムや銅など磁気性のない素材への対応が迫られており、本事業を契機に蓄積した技術力にさらに磨きをかけ、次の世代へ伝承して事業発展につなげたいと考えている。