複雑な形状にも即応できる高品質で革新的な金型製造技術の確立

昭和55年に創業した同社は、車載ヘッドライト、ヒートシンク、エンジン、コンピュータ基盤、ボックスカバー、ロボット工作機のカバーなどのアルミ製品や亜鉛製品を鋳造するためのダイカスト金型の設計、製作を手掛けている。取引の7～8割は自動車部品である。近年は自動車の燃費向上や軽量化を目指してアルミが多く使われるようになり、鋳造技術の高度化が求められている。また最終製品のモデルチェンジ期間が短くなり、金型製造にも短納期化が求められている。

ワイヤ放電加工機を導入し、複雑な形状の金型製造にも対応できる技術の確立に取り組んだ。まず基本的なプログラミングと操作方法を習得した。その後、さまざまな加工条件でテスト加工を行い、最適な加工条件を導き出した。さらに実際の図面に基づいて入子と埋子の加工を行い、寸法値の検証と工程時間削減の確認を行った。若手社員が中心となって取り組み、ワイヤ放電加工機を使用した加工工程では、入子について必要な工程を5工程に減らすことができた。

入子と埋子のどちらも工程を削減でき、加工時間を大幅に減らすことに成功した。これにより複雑な形状の金型にも対応できる技術を確立した。加工時間が減ることで納期を短縮でき、コストも抑えられるため、価格面での優位性が生まれた。性能面でも優位性のある製品をつくれるようになり、企業としての競争力が向上した。

今後はワイヤ放電加工機を使いこなしながら、新たな仕事にも積極的に取り組んでいく方針である。