自動車部品用検査治具の生産性向上を実現する手修正レス製造工程の確立

当社は自動車部品の寸法精度を検査するための検査治具を製作している。平成23年に先代から事業を継承し、今年で10年目を迎える。当時はリーマン・ショックの影響が残る中で、あらゆる業界の仕事を受注していた。分割製法は業界の主流になりつつあるが、アジアなど新興国でも検査治具製造が本格化し、国際競争が激しくなっていた。

最新の3軸加工機（熱変位制御機能を搭載した高精度加工設備VCN-700D）を導入し、加工精度の誤差を最小化した。設備メーカーの検査成績書をもとに加工設備の位置決め精度を検証した。材料の熱収縮、刃具の摩耗、刃具のたわみという3つの誤差要因をまとめて解消する独自の加工方法を考案し、組付け後にペアとなる上下加工物のうち、下段加工時の誤差を上段加工時に補正加工して、組付け後の精度が基準内かを検証した。作業者が経験則で判断していた分割ルールを標準化し、最適な4パターンの分割ルールを手順書にまとめ、補正値管理ファイルへ自動入力するマクロと誤差を補正するプログラムを作成した。サンプルで一連の動作を確認し、補正値が正常に反映されること、組付け後の精度と組付け作業時間を検証した。テーブル幅の制限で1度に1製品しか載せられなかったが、複数パーツを載せられるテーブルを選定して同時加工を可能にした。

自動補正工程の確立により、誤差の修正や再検査が不要となり、手修正レスでの加工が実現した。分割製法の累積誤差が相殺されて組付け後の品質が向上し、複数製品の同時加工によって加工時間も短縮された。短納期での対応が可能となり受注できるパーツが増え、検査を省略できる生産体制によって作業効率が大きく向上し、生産コストの削減につながった。

今後は、現在の主要取引先である自動車メーカーのライン数増加に対応するため、検査治具の供給に力を入れる。あわせて、加工用ラインの補助具製造を請け負うという新たな取り組みにも挑戦していく。