自動切削機でのQ・C・Dと生産性向上による競争力の強化

主体事業は看板製作業で、これまで手作業による製作が多かった。経験年数によって品質がばらつき、精度不足や長い納期が課題となっていた。機械導入による自動化と内製化を進め、外注に頼っていた工程を社内で完結させることで、一貫生産体制と他社との差別化を図る狙いがあった。

パソコンで作成したデザインデータをもとに素材を自動でカットする自動切削機RL1324Vサーボモーターを導入し、操作方法をマニュアル化した。カルプ・アルミ複合版・アクリルなど使用頻度の高い素材で試作品を製作して品質を検証した。カルプ素材の試作では5つの工程に要する作業時間を計測した。従来の電動鋸やジグゾーによるカットと比べて品質を検証し、木材による三次元製作の試作・検証も行った。

試作を通じて従来のカットに比べ製品不良をゼロにし、精度が向上してバリ取り作業もほとんどなくなった。納期は10日間から3日間に短縮し、内製化によって外注費を含めたコストも大幅に削減して目標を達成した。立ったまま作業でき、1台で複数の加工が可能になったため、女性社員や高齢社員も作業に従事できるようになった。木製の三次元製作が可能になり、新たな事業展開につながっている。

作業の内製化・効率化を進め、低予算で期待以上の提案を目指したい。今後も作業効率を高め、より良い企画やデザインでお客様の信頼度を高めていきたい。