分散機導入による難燃性と接着性の機能を併せ持つ難燃性接着剤及び導電性接着剤の生産性向上の実現

当社は船舶用電線の専業メーカーとして1954年の設立以来、造船分野・土木加工分野・エレクトロニクス分野を中心に事業を展開してきた。当社の売上は船舶用電線が多くを占めている。当社のコア技術である接着塗工技術を活用し、OA機器や家電機器の配線に使われるフレキシブルフラットケーブルの外側に巻き付ける遮蔽（シールド）テープを新規に開発した。新開発の遮蔽テープを使用したフレキシブルフラットケーブルが複写機で採用された実績があり、高い評価を受けている。近年、カーナビゲーションや車載レーダー等の自動車への電子機器搭載が進み、配線密度の高いフレキシブルフラットケーブルの採用が増加している。

分散機（ホモジナイザー、ビーズミル、ボールミル）を導入し、難燃性接着剤と導電性接着剤の生産性を向上させた。ホモジナイザーで難燃性接着剤の前分散（粗練り）を行い、ビーズミルで均一に分散させ、ボールミルで導電性接着剤の分散を行う。分散後、コーティングマシンで層状に塗布し、4,000㎡の遮蔽テープのシートを作って任意の幅に切断する。分散機の大型化が品質に与える影響を確認するため、色調、粒子径と分布、粘度、強度等を評価し、遮蔽テープの状態で外観、引張強度、接着強度、導電性、難燃性等を評価した。生産量、製造時間、加工日数、製造経費等を評価して生産性と価格競争力を確認した。熟練作業者と技術部門の協力で機械の設定を微調整するノウハウを蓄積し、大量生産時でも従来の分散機と同じ品質・性能を確保できた。

分散機の導入により、難燃性接着剤の加工日数は補助事業前の1/2、導電性接着剤は1/8に短縮された。製造経費も1㎡換算で補助事業前の1/2に抑えられ、大量生産による生産性向上と価格競争力の強化が実現した。大量生産時にも従来と同じ品質・性能を確保でき、他社品との比較でも性能とコストパフォーマンスに優れる結果となった。遮蔽テープの販売実績は補助事業の完了時比で約1,100％と順調に伸びている。

自動車のEV化、各種産業用機器・家電機器の省エネルギー化により電子部品の小型化・高効率化が進展すると予想される。遮蔽テープの更なる品質向上とコストダウンを図るとともに、既存製品の性能面での深耕（耐熱、ヒートサイクル対応等の強化）と、医療・メディカルやオプトエレクトロニクス分野への周辺領域展開を継続し、多機能性フィルム事業を事業の柱のひとつに育て上げる計画である。