軽合金素材での金属造形技術確立とリバースエンジニアリング分野への進出

当社は従来、自動車関連の部品試作及び量産を主な業務としていた。事業を続けるなかで、リーマンショックや各種天災などにより顧客からの受注が停滞、または大幅に減少する局面が何度かあった。そのため、切削加工事業を強化する新領域として、成長が見込める金属3Dプリンティングと3Dスキャンを行う3D事業への進出を決断した。

軽合金（アルミやチタン等）に対応した3Dプリンターと、図面のない現品からデータを作成できる3Dスキャナを導入した。レーザースキャナーとCADソフトウェアを用いて現物から製品のデジタルデータを作成するリバースエンジニアリングサービスを実施した。マルエージング鋼、ステンレス、インコネル、チタン、アルミニウム、コバルトクロムモリブデンなどの金属粉体材料で金属製品を製作できる金属3Dプリンターを導入した。金型のデジタル倉庫サービスでは、長期保有金型をスキャニングし、加工特性を考慮して仕上り品の形状を算出し、仕上り品の3Dデータを作成・補完した。データ作成にとどまらず金属3Dプリンティングによる生産も請け負い、金型レスのものづくりを実現した。生産品はレーザー測定により現物との差分を3Dデータで比較し、従来の一部測定による公差確認よりも明瞭な品質保証を行った。

3Dプリンティングにより、既存部品の複製だけでなく、切削加工では実現できなかった複数部品の単品化や、3次元水管を配置した金型などの提案が可能になった。医療分野など個人に合わせた複数サイズ展開や詳細なサイズオーダー部品も、3Dデータを加工して成型することで実現できるようになった。金型の長期保有問題に対しては、金型のデジタル倉庫サービスとして金型レスの生産を提供できるようになった。レーザー測定による品質保証により、加工精度の明瞭な確認が可能になった。

金属3Dプリンターを用いた加工品の国内での普及を目指す。金属3D事業を行う金属加工業を増やし、アライアンスを締結することを希望している。金属を熟知した製造業が3D事業を推進することで、世界の企業から認められる高品質な金属3D事業が実現できると考えている。