回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社東谷製作所
| 事業者名 | 株式会社東谷製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 奈良県 奈良県吉野郡川上村 |
| 業種 | はん用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 設立 | 1968年 |
創業は昭和43年で、以来50年以上にわたりパイプ・金属品加工の専門会社として、空調・給湯向けの非鉄パイプ(銅・アルミ・ステンレス)の加工を得意としてきた。曲げ加工・穴あけ加工・端末処理・溶接を社内で一貫して行っている。空調機や給湯機の高性能化・高効率化・低価格化が進むなかで、高硬度ステンレスパイプや大口径銅パイプの需要が拡大傾向にあった。
抱えていた課題
やったこと
CNCパイプベンダーを導入し、高硬度ステンレスパイプと大口径銅パイプの曲げ加工に対応できる体制を整え、品質とコストの面で安定して製造・供給できるようにした。端末加工機も導入して端末加工の工程を減らし、自動化により時間短縮、加工精度の向上、不良率の低減を実現した。設備のマニュアル作成とプログラム構築を行い、オペレーターの教育を経て作業の標準化と技能の承継を進めた。これにより量産品にも対応できる生産体制を確立した。
| 加工機 | CNCパイプベンダー |
|---|---|
| 加工機 | 端末加工機 |
CNCパイプベンダーと端末加工機の導入により、高硬度ステンレスパイプや大口径銅パイプを品質とコストの面で安定して製造できるようになった。端末加工の工程が減り、自動化により時間短縮、加工精度の向上、不良率の低減が実現した。マニュアルやプログラムの整備、オペレーター教育により作業の標準化と技能承継が進み、量産品に対応できる体制ができた。さらに技術の蓄積によりメーカーから問い合わせが来るようになり、取引先との関係が広がった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
昭和43年創業で50年以上パイプ加工を続け、2018年にISO9001を取得している。CNCパイプベンダー導入は、その蓄積を高度化する流れに沿うものと読み取れる。
異種金属の取り扱いや一貫生産体制が強みとして示されている。一方で市場シェアや競合との比較数値はなく、競争優位性の具体性は薄い。
熟練職人の調整や手作業への依存、品質の不安定、生産性低下という課題を明示し、CNC導入と端末加工機で解決を図る流れが書かれている。
時間短縮、加工精度向上、不良率低減が成果として書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
マニュアル作成、プログラム構築、オペレーター教育を経て作業の標準化と技能承継を実現したと具体的に書かれ、ISO9001取得も示されている。
高硬度ステンレスや大口径銅パイプの需要拡大、空調・給湯機の高性能化が背景として示される。顧客ターゲットや選ばれる理由の整理は薄い。
今後は最先端技術の取組を進めるとの方針はあるが、導入後の中長期スケジュールや課題解決の方法は具体的に書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
高硬度ステンレスや大口径銅パイプは加工難易度が高い分野として示される。ただし価格や高付加価値化の水準は数値で示されていない。
移住を前提とした全国規模の担い手施策や自治体との連携、地域貢献への寄与が示され、地域への波及が読み取れる。
補助金額に対する付加価値増加や費用対効果を示す数値は書かれておらず、成果は時間短縮や不良率低減の定性的記述にとどまる。
CNCによる数値制御の導入は読み取れるが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献は、メーカーとのつながりが広がった程度にとどまる。
エアコンや給湯機の高効率化・高耐久化という需要変化に対応する記述はあるが、日本経済の構造転換への言及はない。
奈良県吉野郡川上村を拠点とし、移住を前提とした担い手施策や自治体タイアップにより、地域の人材確保と地域貢献を進める流れが書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
高硬度ステンレスや大口径銅パイプの加工など最先端の技術に継続して取り組み、業界の先駆者を目指す方針である。また人材面では移住を前提とした全国規模の取り組みを行い、自治体とも連携して地域貢献を進めていく考えである。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
カップ投入機を導入し、手作業で行っていた具材の充填から空になったカップの回収までの一連の工程を自動化した。
効果:作業員数 5名→2名