自動車産業向け部品の製造工程を見直し、高精度・短納期を実現させる計画

創業以来、冷間鍛造と圧造工具の製作を行い、主に自動車産業向けにフィンガーやチャックスピンドル等を製造している。これらの部品を用いて自動車のパーツを締結する工業用ファスナーの生産も行っている。自動車産業を中心とした取引先からの要望や他社との競合が強まり、さらなる生産性向上のための加工工程の改善が喫緊の課題となっていた。

素材加工、焼き入れ、オール研磨、ワイヤ加工、検査の工程のうち、改善対象のオール研磨工程に最新の研磨機を導入した。導入したのは岡本工作機械製作所製の簡易NC精密円筒研削盤（OGM330UEX）で、内径と外径をワンチャッキングで加工できるユニバーサルタイプである。最大加工径は300mm、芯間距離は330mmで、治工具や金型部品の加工にも適している。設備の導入に合わせて、設備を使いこなす作業員の技能向上も図った。

円筒研磨機の更新により、加工精度が向上し、最大加工径が250mmから300mmに広がった。電極の内製化と短納期の実現も達成され、作業員の技能も向上した。従来の取引先からの受注量が増え、外注費が減ったことで経費も削減できた。自動車産業以外の金属加工分野でも取引拡大が見込まれている。

まず既存分野である自動車産業向けの受注量増加を進める。ワイヤ加工におけるさらなる精度向上のニーズに応えるため、最新の高精度機の再導入も想定し、今回の導入機との相乗効果を目指す。今まで取引のなかった市場でも外注依頼の増加が期待でき、自動車産業以外の金属加工分野での取引拡大に力を入れていく。