大型マシニングの導入による、地域が求める大型部品加工の実現

当社は創業以来30年以上、工作機械部品や試作機などの単品物を中心に切削・研削加工を行ってきた。創業当初は汎用旋盤で丸物を加工していたが、近年ニーズが複雑化・精密化・高精度化したため、フライス盤やマシニングセンタを増設して複雑形状の部品にも対応してきた。自動車部品メーカーおよびプレス加工機自動化装置メーカーからの信頼も厚い。

立型マシニングセンターを導入し、切削機械加工に用いた。導入後は加工要求サイズがW800×D400×H300mm（従前）からW2050×D850×H750mm（導入後）へと拡大し、大型の部品も加工できるようになった。機械装置の大型化に伴う架台などの発注に応えられる体制を整えた。

大型マシニングセンタの導入により、現行機では対応できなかった大型部品の受注が可能になった。段取り時間と加工時間が短縮され、加工コストは約30%下がると見込まれている。主要取引先からは新規の受注も決まり、最終ユーザーの細かな要望に応えやすくなった。

主要取引先の外注化の動きを受注拡大につなげていく。将来の受注増に備えて従業員を増員し、技術力を高め、新工場の増設などで作業環境と生産能力を整える。大型と小型のマシニング・旋盤をまとめて配置し、県内取引先からの受注量を広げていく。