ハイポーハム工房の真空充填包装ラインの生産性向上

これまでに食肉加工場を増床し、衛生環境と作業スペースを確保するとともに、設備導入により生産性向上と品目拡大を図ってきた。しかし豚ロース味噌漬け5種と鹿野高原ハンバーグの袋充填包装は従業員による手作業が続いていた。全国の大手業者は自動化が進んで大幅な生産性向上に成功しており、価格競争で不利な状況にあった。

全自動深絞り真空包装機R145（連動パズル充填機含む）を導入し、手作業で行っていた真空充填包装をオートメーション化した。従来は、スライスされた肉をバットで受けて袋に詰め、コンテナーでタレ充填機まで運んで一袋ずつタレを充填し、さらに真空包装機へ運んで一袋ずつ並べて真空パックしていた。導入後は真空包装機にセットしたトレーにタレを自動で充填し、機械と連結したコンベヤで受けたスライス肉をトレーに並べる。その後フィルムを貼り合わせて真空パックし、タレ充填から真空パックまでを一気通貫で行う。1時間3人の作業で500パック生産でき、6時間稼働で3,000パック（最大4,000パック）、1日1品目のみなら6,000パックまで可能なことを実証した。

人員が半減し、1日の生産量も大きく増えたことで供給不足が解消された。機械包装により商品の偏りやタレの漏れがなくなり、見た目と衛生面の印象が大幅に改善した。作業性が向上してチルド商品での供給が可能になり、鮮度と味も向上した。残業が減って働きやすい環境になり総人件費も削減でき、供給量増加により全国展開や知名度・企業としての信頼度の向上にもつながった。

機械の稼働率は100%以上で、非常によく使えている。個食から大容量のパックまで多様化するニーズに応える商品の開発・設計を積極的に進めていく方針である。時間外労働がなくなったことで働きやすい企業のイメージが浸透し、採用活動にも良い影響が出ている。