回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社渡辺鉄工所
成果溶接工程の生産能力 1倍→1.5倍
| 事業者名 | 株式会社渡辺鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 徳島県 三好市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,製造環境 |
| 従業員数 | 28人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1965年 |
当社は国土交通大臣認定のHグレードを取得している県内企業3社のうちの1社で、建築鉄骨を製造している。加工工程は孔明け、切断、表面処理、溶接個所の開先加工、組立、溶接からなり、このうち切断、表面処理、開先加工は高性能設備に順次入れ替えて加工速度を向上させ、省エネ・低騒音化を図ってきた。
抱えていた課題
やったこと
溶接工程に新型の溶接ロボットを導入した。現有設備では溶接後の清掃を手作業で行い常時1名の作業員配置が必要で、部材を1個ずつしか取り付けられず段取り替えに時間や人員が必要だった。新規設備により溶接作業間の清掃が自動化され、部材の取り付けや段取りも改善された。
| ロボット | 新型溶接ロボット |
|---|
溶接作業間の清掃が自動化され、作業速度が向上したことで各作業間のタイムラグが大幅に解消し、取扱操作が簡素化された。作業の安全性も確保された。これまで失注して機会損失になっていた大口受注に対応できるようになり、タイムリーかつフレキシブルな対応で顧客満足度の向上と他社との差別化につながる見込みである。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
建築鉄骨製造を長年行い、過去に加工工程を順次高性能設備へ入れ替えてきた取組との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。
Hグレード取得の県内3社の1社という立場や顧客要望への対応困難は書かれているが、競争優位性の根拠としての具体性は薄い。
溶接工程の手待ち・清掃の手作業・1個ずつの取付けという課題を挙げ、溶接工程の生産能力が1.5倍に上昇したと数字で示されている。
生産能力が1.5倍に上昇した実績が示され、失注していた大口受注への対応という付加価値向上の見込みが読み取れる。賃上げ目標は書かれていない。
常時1名の作業員配置が必要だった点は書かれるが、補助事業を遂行する体制や事務処理能力についての記述はわずかにうかがえる程度。
顧客要望への対応、大口受注の獲得、顧客満足度向上への言及はあるが、ターゲットやニーズの裏付けは具体的に整理されていない。
導入後の効果は書かれているが、中長期の課題検証や遂行スケジュール、課題解決の方法の詳細は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
建築鉄骨の高性能加工設備を用いる点はうかがえるが、分野の普及度や高付加価値化の水準を示す記述はない。
公開されている事例からは読み取れません。
生産能力1.5倍という効果は示されるが、補助金投入額に対する付加価値増加や費用対効果の数字は書かれていない。
溶接の清掃自動化や新型溶接ロボットの導入は示されるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献の記述は具体的でない。
公開されている事例からは読み取れません。
三好市の企業として事業を行う旨はうかがえるが、地域の特性を活かした雇用創出や地域経済成長への言及は読み取れない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
本事業による溶接工程の効率化により、これまで失注していた大口受注に対応可能となり、生産能力の向上によるタイムリーかつフレキシブルな対応で顧客満足度を向上させ、他社との差別化を図っていく。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。