高性能測定機導入による海外鉄道車両用空調制御装置のはんだ付け品質の向上
高性能デジタルマイクロスコープ(VHX5000)を導入し、基板単体試験工程で空調マイコンのプリント配線板のはんだ付けを検査する体制とした。
ユニバース株式会社
| 事業者名 | ユニバース株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 佐賀県 佐賀県嬉野市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,接合・実装 |
| 従業員数 | 40人 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 設立 | 1966年 |
当社は真空混練押出成形機の開発・設計・製造をオーダーメイドで手がけ、セラミック製品、自動車装備品、排ガス触媒、電子部品、トイレ脱臭フィルター、食品関連の材料を扱う業界に成形機を提供している。近年は発注側から、より精度の高い製品をより早く納品することが求められる一方、現場では熟練工が不足していた。汎用製品は生産コストの安い海外で作る動きがある一方、国内生産品は技術の高度化が強く求められている。
抱えていた課題
やったこと
成形機とその関連装置を製造するための部品加工設備として、株式会社滝澤鉄工所製の「らくらく名人 CNC 普通旋盤 TAC510X1500型 32i-B」を導入した。汎用機の感覚で加工でき、難易度の高い加工もタッチパネルの簡単な入力操作で対応できる。オプションのGコードプログラム運転機能により、加工形状を1,000パターンまでパソコンに保存でき、一度登録すれば同じ部品を量産できる。
新型装置は新人でも簡単に操作できるため、熟練工不足の課題が解決した。加工時間が短縮され、コスト低下と省エネにつながっている。自動運転のため担当者は他の作業に同時に携わることができ、表面の凹凸が少なく加工精度も高いため、特殊加工や量産も可能になった。外注していた作業を内製化でき、既存設備と併用して顧客の希望に応じた製品づくりができる環境が整った。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
従来の設備では発注に応えられず、先代からの顧客重視の理念を踏まえ、設備更新と内製化を継続して進めている点が一貫している。
オーダーメイドの成形機メーカーとして、熟練工不足の中で精度と低コスト化・リードタイム短縮を同時に実現し、外注を内製化している。
熟練工不足や老朽化設備という課題を認識し、新型加工機導入で解決して新規製造や増産要求に応えられる体制へ向かう計画。
付加価値額や賃上げの目標値は示されておらず、効果は加工時間短縮やコスト低下の定性的記述にとどまる。
新人でも操作できる設備により熟練工不足を補い、既存設備と併用して事業を遂行する体制が示されている。
海外メーカーを含む取引先からの引き合いや、顧客の納期・仕様要望に応える点が、ニーズの裏付けと選ばれる理由として整理されている。
今後の展望として多能工化や技術開発、人材確保を段階的に進める方針が示され、課題と解決方法が述べられている。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
セラミック製品向けなどの専門的な真空混練押出成形機を扱い、高精度製品への対応で高付加価値化を図っている。
国内生産品の技術高度化が求められる中、国内の成形機製造を支える設備更新であり、新規製造や増産による需要創出が見込まれる。
補助金投入額に対する付加価値額の増加や生産性向上の数値は示されておらず、費用対効果は判断しにくい。
自動運転やGコードによる量産対応の加工機を導入し、成形機のサプライチェーンの高度化に寄与する内容となっている。
国内生産の技術高度化に触れているが、市場成長分野への進出や日本経済の構造転換との関連は薄い。
佐賀県嬉野市の地域事業者として、内製化と技術力で地域の製造業の成長を担い、雇用を支える事業となっている。
最新設備の導入を契機に、これまで請けられなかった新規製造や増産要求にも応えていく考えである。海外メーカーを含む多数の取引先からの引き合いも見込んでいる。将来的には多能工化を進め、スタッフの技量に関係なく加工機を扱える設備環境をさらに充実させる。効率化や技術開発で競争力を高め、働きやすい環境づくりにも力を入れて優秀な人材の確保に努める。
「顧客の声を大切に・顧客とともにあるものづくり。」
公式の事例集より(原文のまま)
高性能デジタルマイクロスコープ(VHX5000)を導入し、基板単体試験工程で空調マイコンのプリント配線板のはんだ付けを検査する体制とした。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程