不要立体駐車スペースの有効活用を目的とした平面化に伴う鋼材の短納期及び低価格化

当社は東京都江戸川区の創業25年目の建設会社で、マンションの立体駐車場の設置事業を手がけている。少子高齢化や交通網の発達、カーシェアリングの普及による車保有率の低下で、立体駐車場の空車率はさらに増える見込みである。そこで立体駐車場を解体して平面化し、維持費を削減する平面化事業を始め、自社開発の「スマートデッキ」を製品とした。売上高は11億6200万円である。

自社で開発した「スマートデッキ」の製造で、従来外注していた鋼材加工を内製化するため、弊社工場に加工設備を導入した。H鋼はドリルバンドソーで切断してからユニットプレスで孔あけを行い、アングルやフラットバーによる連結金具はユニットワーカーで切断後に孔あけができるようにした。メッキ鋼材を使うため加工時の汚れ付着が懸念されたが、切削油などはつかず仕上がりは非常に綺麗だった。導入設備はNC制御で自動切断と孔加工を行うため時間を短縮でき、空いた時間をほかの作業に充てられる。ユニットプレスとユニットワーカーは金型が多数あり汎用性が高く、試作品の作成に重宝している。

鋼材加工の内製化により、外注に加工を依頼していた時に比べて加工費が25%低下し、銅材の輸送コストも削減できた。納期は43日から19日に短縮され、価格と納期の両面で客先ニーズへの対応力が強化された。製品のモデルチェンジの試作品も自社で迅速に作れるようになった。加工機の導入で新製品をつくるという考えが生まれ、社員の思考力活性化にもつながった。

今後は更なる生産性向上と社会貢献の両立をめざし、新たな「ものづくり補助事業」にチャレンジする予定である。