長尺ロール加工設備へのロボットシステム導入による品質・生産性の向上

当社は長年の長尺製品加工技術を活かし、ロール加工事業を行っている。最大5,300mm・Φ500まで加工可能な長尺NC旋盤6基と長尺汎用旋盤3基を持ち、主に織機用ロールと多種シャフトを製作している。コロナ禍以前は織機用ロールが好調で新規引き合いも増えていたが、製造業の人員不足と工場内スペース不足で受注を増やせない状況だった。

織機用ロールのうち生産数の多い製品の工程を対象に、二次加工・穴あけ加工から搬出までを見直した。多関節ロボットを使い、ホイストクレーンで担当者が行っていた材料の搬入・搬出を自動化した。材料投入・搬出部の装置と穴加工機を自社で製作して組み合わせ、搬入から搬出まで一連の自動化ラインを構築した。穴加工では、レーザーセンサーで端面の穴を基準に外周の正確な位置を判別し、自動で穴あけを行うようにした。これにより穴位置のずれや加工ミス・加工忘れをなくし、ボタン一つで一連の加工ができるようになった。

対象工程の作業工数が2人/日から1人/日に減り、他の加工機での切削作業などに人を回せるようになり生産性が向上した。ロボット導入で作業者によるムラがなくなり、生産数が増え、作業時間も安定した。穴あけの不良も減り、品質のばらつきが解消されて一定の生産量と品質を確保できた。重労働で危険性の高かった作業も安全に行えるようになった。

コロナ禍で受注は減り稼働停止が多いが、改善の成果を活かして新たな受注に向けた営業活動を進める。労働人口の減少に備えて省人化・省力化を進め、ロール事業の生産性向上と品質改善に取り組む考えである。