多品種・小ロット鋳造製品の生産性向上のための設備投資事業
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
エイ.アンド.エス.システム株式会社
| 事業者名 | エイ.アンド.エス.システム株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 奈良県 香芝市 |
| 業種 | 非鉄金属製造業 |
| 技術分野 | 切削加工 |
| 従業員数 | 8人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 2012年 |
2006年にEUで施行されたRoHS(特定有害物質使用制限)により、製品の主原料であった鉛の使用が制限された。直接的な影響はなかったものの、大手企業が軒並み鉛の使用を控える動きとなり、素材・環境の変化への対応が急務となった。そこで代替素材の開発に取り組み、5年の歳月をかけてオリジナル合金の開発に成功した。オリジナル合金を活用した製品として、高架や高速道路の防音壁、遊園地の遊具などに使われるボルトナットの錆止め製品「ジンクハット」を開発し、数々のコンテストで評価され多くの賞を受賞した。
抱えていた課題
やったこと
既存のベーシックシリーズのうち「シングルナットタイプ」と「シングルナットスプリングワッシャ付タイプ」の2種について改良開発を行った。シングルナットスプリングワッシャ付タイプは、非防食体への適度な密着性を確保し、イオン電池を確保することで電気防食機能をより効果的に発揮できる仕様とした。これにより、より広い用途や様々な建造物への対応が可能となった。試作開発における各種研究・実証データを元に、更なる機能面での強化・高付加価値化を目指し、新シリーズの開発を進めた。また、本社新社屋(工場)を2019年2月に稼働させ、製造工程の内製化、生産量の向上、生産コスト・販売単価の引き下げ、品質管理の強化を可能にした。併せて営業人員を増強し、自社通販サイトを立ち上げて販路拡大を図る。
新しい製品・サービス:ジンクハットの新バージョン(形状追加及び緩み止め機能)の試作開発、およびシングルナットタイプ・シングルナットスプリングワッシャ付タイプの改良品
新シリーズの訴求要素として、電気防食機能を高付加価値要素とし、鉄道関連事業、電設関連事業、トンネル工事などへの波及を目標とした。新社屋稼働により製造工程の内製化、生産量の向上、生産コストと販売単価の引き下げ、品質管理の強化が可能となった。自社通販サイトの立ち上げにより販路拡大を目指している。試作開発で得た研究・実証データは新シリーズ開発の研究素材となった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存の防食キャップ「ジンクハット」の改良と新シリーズ開発を継続する方針が示され、一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
防食・防錆製品の差別化要素として電気防食や広い用途対応がうかがえるが、市場動向や自社の強み・弱みの分析は書かれていない。
営業力不足や需要に見合わない供給体制という課題が示され、新社屋稼動による内製化やコスト引き下げが挙げられているが、数値目標は書かれていない。
付加価値創出や賃上げの目標値は書かれておらず、販売個数や売上などの数値も示されていないため、実現可能性は判断しづらい。
従業員数8名、営業人員の増強や新社屋の稼動が示されており、体制の一部は読み取れるが、事務処理能力や遂行体制の詳細は薄い。
ジンクハットの電気防食・被覆防食・インヒビター効果や、建造物のボルトナット腐食防止という用途、複数の表彰実績が具体的に示されている。
2019年2月の新社屋稼動や自社通販サイト立ち上げ、今後の販路拡大という流れは示されるが、スケジュールや課題解決の詳細な方法は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
鉛規制を背景に独自合金を開発し、防食キャップとして他に類を見ないオンリーワン製品と位置付けている点が読み取れる。
建造物倒壊の恐れがある腐食防止や、鉄道・電設・トンネル工事への波及目標があり、社会インフラへの貢献はうかがえるが、雇用や経済波及の数値は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
安全・安心の社会作りへの貢献がうかがえるが、経済社会の構造転換や成長分野への進出についての記述は乏しい。
奈良県香芝市に本社を置き、地域未来牽引企業に認定された点はあるが、地域の経済成長への寄与は具体的に書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
「防食」という短期間では効果が見えない機能について実績を積み上げ、製品および当社の信頼感を向上させる。各種コンテストや展示会へ積極的に参加する。新社屋稼動によって向上した生産力をベースに、海外も視野に入れた販路の拡大・構築を目指す。
鉄製だったサンドビンをステンレス製に変更し、保水性を高めて安定した砂を貯蔵し造型機へ送れるようにした。
旋盤とフライスの複合加工機(オークマ製)を導入した。
効果:加工時間(1個あたり) 7分→5.4分
ネットワークを介して各五軸マシニングセンターに加工指示できるLAN環境を構築した。