ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
株式会社羽田合金
| 事業者名 | 株式会社羽田合金 |
|---|---|
| 所在地 | 石川県 白山市 |
| 業種 | 非鉄金属製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 15人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1978年 |
株式会社羽田合金は銅合金鋳造と機械加工を得意とし、ポンプ部品の量産品と多品種少量の部品を手がけている。鋳造から機械加工、仕上げ、組み立てに至る一貫生産の中で、最終工程のバリ取りが全体の流れを妨げる状況にあった。
抱えていた課題
やったこと
同一製品のみを対象とする生産重視の専用機ではなく、ロボットを使用する方式を採用した。軟らかくねばい銅合金鋳物特有のバリ取りであることを考慮し、一定・低圧の刃物を利用した。接触圧力の変化に対応させ、製品位置決めセンサーを改良して製品の持ち替え時間を短縮した。ロボットと回転工具による完全自動化に取り組み、ヤスリによる手作業を置き換えた。
| ロボット | バリ取りロボット |
|---|---|
| その他 | 回転工具 |
| 検査測定 | 製品位置決めセンサー |
新しい製品・サービス:自動バリ取りロボット
完全自動化により夜間操業が可能になり、リードタイムの短縮と低コスト化が実現した。人的作業と同等の仕上がりと作業時間が得られるようになった。作業者の負荷が低減され、作業環境の改善にもつながった。今後は多品種少量品にも対応できるよう技術の高度化を図る方針である。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
ポンプ部品の鋳造から機械加工、組立までの一貫生産の中で、最終工程のバリ取りがボトルネックと明記されている。過去の取組との連続性は書かれていない。
銅合金鋳物のバリ取りに特化した技術を持つことはうかがえるが、市場動向や競合に対する強み・弱みの記載はない。
バリ取りがボトルネックという課題を認識し、ヤスリ作業からロボットと回転工具による完全自動化へ取り組んだと具体的に書かれている。
リードタイム短縮や低コストが実現したとあるが、付加価値額や賃上げの数値目標は示されていない。
試作開発と設備投資の事業類型は書かれているが、人材や事務処理体制についての記載は薄い。
ポンプ部品の量産品と多品種少量品の対応が課題として示されるが、顧客ターゲットや選ばれる理由は整理されていない。
今後は多品種少量品に対応できるよう技術の高度化を図るとあるが、スケジュールや課題解決方法は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
銅合金鋳物のバリ取りロボットは一般的に普及した分野ではないと読めるが、具体的な普及度や高付加価値化の水準は書かれていない。
作業環境の改善や負荷低減が書かれているが、波及効果や雇用創出など国が補助する理由は示されていない。
夜間操業によるリードタイム短縮と低コスト化は書かれているが、補助金額に対する付加価値増加などの数値は示されていない。
ロボットによる完全自動化は書かれているが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献については触れられていない。
公開されている事例からは読み取れません。
石川県白山市の企業であることは分かるが、地域特性を活かした雇用や経済成長への貢献は記載されていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後、多品種少量品にも対応できるよう技術の高度化を図り、更なる受注開拓を目指していく。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
新たな機巧による専用小型加圧機を特注で導入し、「型紙エンボスロール」による加工方法に取り組んだ。
効果:型紙エンボスロールの作製費用 500万円→1万円
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分