国内回帰している自動車部品におけるコスト競争を強化する自動加工工程の構築

株式会社ティーアールシィー高田は昭和33年に創業し、2輪車の燃料タンク板金加工から始め、現在は金型や治具設計からプレス、溶接、表面加工までを手がけ、2輪車・4輪車向けの部品を中心に幅広く生産している。近年はアジアを中心とした新興国での自動車需要拡大を背景に、自動車メーカー各社が生産能力を強化している。海外から国内に生産拠点を戻す動きもあり、海外部品との価格競争に発展しているため、さらなるコストダウンと付加価値の向上が求められていた。

本補助金を活用し、溶接用搬送ロボット2台を導入した。同社の設計・製造技術によりロボットをカスタマイズし、バラ積みされたワークをセンサーで検知して自動で掴めるようにした。これにより、他社で行っていたナット打ちプロジェクション溶接を自動化し、作業員のスキルに依存しない均一な加工が可能になった。また、溶接用搬送ロボットに4台の二次元カメラを取り付け、正確かつ精緻な検査を行う体制を構築し、検査工程を自動化した。プロジェクション溶接と検査の2工程を1工程に集約し、従来の作業員と検査員による目視のダブルチェックを不要にした。

ナット打ちプロジェクション溶接の自動化により、作業員のスキルに依存しない均一な加工が可能になった。検査工程を自動化したことで目視のダブルチェックが不要になり、プロジェクション溶接と検査の2工程を1工程に集約できた。これにより工程に掛かる人員を他の業務に配置でき、熟練者をより付加価値の高い業務に配置して利益体質を強化することができた。さらに、事業実施後は生産体制や企画・提案力が対外的に評価され、これまで受注のなかった生産用機械設備の分野で取引先の製品開発に携わるなど、新たな受注・事業展開につながった。