クリームハンダ工程の自動化による高精度化及び短納期体制の強化

平成30年にチップ部品メーカーから0603サイズ移行を告げられ、0603未対応の危機感から設備導入に至った経緯が書かれている。

多品種少量の強みを生かし、産業機械メーカーからの仕事を請け負う体制と、印刷精度向上後の不良率約6割減が示されている。

印刷の公差±0.1mmに対し誤差0.85mmが0.28mmへ、印刷から目視検査まで11分52秒が5分29秒に短縮と数値で課題解決が示されている。

誤差を約3分の1に抑え0603対応が可能になった、検査時間の短縮などの数値目標の達成が示されているが、将来の付加価値目標は書かれていない。

従業員8人で高性能設備を備え、教育時間の削減や人手不足への対応が書かれているが、補助事業の遂行体制の詳細は薄い。

0603サイズの需要増加と小型化ニーズに応えること、メーカーから請け負える仕事の幅が広がった点が具体的に書かれている。

翌年の3次元画像検査装置導入やISO取得目標が書かれているが、スケジュールや課題解決の方法は具体的に示されていない。

約1500万円の機械は即座に導入できなかったため補助金を利用したとあるが、財務状況や金融機関からの資金調達については書かれていない。

0603サイズ対応という高精度の表面実装を実現しているが、分野全体の普及度や高価格化の具体的な記述は薄い。

電子部品の小型化ニーズへの対応と、人手不足や技術継承の課題解決につながった点が書かれ、地域経済への言及は読み取れない。

約1500万円の機械導入に補助金を活用し、不良率約6割減や時間短縮の効果が出ているが、費用対効果の定量的な比較は書かれていない。

全自動化された印刷と検査の導入で、サプライチェーンのイノベーションに関する記述はわずかにうかがえる程度である。

名古屋市守山区の企業であることは書かれているが、地域の特性を活かして地域経済を牽引する記述は乏しい。