最新洗浄機導入による生産プロセスの改善と環境負荷低減洗浄の確立

同社は1949年（昭和24年）にカメラ部品メーカーとして創業し、現在は自動車用（HV）の精密金属加工部品を中心に、CKD部品（空気圧関係機器）や釣り具部品の量産・試作加工を手掛けている。主な製品はφ3～φ20の超精密金属加工品で、量産部品が9割、試作開発部品が1割を占める。最新式の高精度CNC機器により24時間無人稼働の大量生産体制を構築している。自動車メーカーからは開発スピードや価格面で優位に立つための短納期要求が高まり、量産の生産準備期間が縮小する一方、以前より高い精度も求められている。

最新式の単槽式炭化水素系洗浄機を導入し、洗浄から乾燥までの工程すべてを機械化した。これにより加工時の切粉やオイルを完全に除去し、確実な乾燥によって品質の安定した加工体制を構築した。洗浄・乾燥工程が短縮されることで検査までの工程スピードが3分の1になることを目指した。洗浄剤の使用量は月200ℓを目標とした。

単槽式炭化水素系洗浄機の導入により洗浄から乾燥までを機械化し、切粉やオイルの完全除去と確実な乾燥で品質を安定させた。不良率は目標0.05％に対し0.01％を実現し、取引先からのクレームも発生していない。洗浄剤の使用量と専属作業員が減り、作業員は段取りや検査に時間を充てられるようになった。洗浄・乾燥の短縮により検査までの工程が速くなり、納期短縮と受注数量・取引先の増加につながり、HV需要を取り込んだ売上と利益の増加が期待される。

品質と技術・ノウハウを経営ノウハウとして蓄積し、生産性向上を背景に新規顧客の開拓を進めるとともに自社ホームページを制作して外部に技術を発信する。全数検査の精度向上のため検査工程を自動化しAI技術を導入する。熟練オペレーターに頼らないCAM入力工程の時間短縮のため最新CAMシステムを導入する。今後は海外工場の開設や、医療・ロボット分野への非鉄金属を使った新技術の習得も進める。