検査工程の改善による品質保証を目的とした高性能画像寸法測定器の導入

主力は金型を用いたゴム成形品のうち難易度の高い3次元形状で、自動車関係、農業機械など産業資材、家電関係、住宅関係など幅広い分野にゴム製品を供給している。自動車業界はEVシフトにより電装品が増え、それに使うゴム製品の需要拡大が見込まれ、発注先から高度な品質が求められるようになっている。

試作段階の新製品ゴム部品の正確な3次元測定を目指し、画像寸法測定器を導入した。複数メーカーの画像寸法測定器について使いやすさ、精度の高さ、製品設定、測定時間などを比較検討し、操作研修の内容や時間、アフターサービスも考慮して機種を決定した。画像寸法測定器では円測定、肉厚、円間距離、円線距離などを円中心の自動設定により効率的に測定できる。導入後の検証では、円測定・肉厚・円間距離・円と線の距離が○、角度が△（起点が定まらない場合は測定不能の可能性）、測定箇所が×（測定時間が短縮できなかった）、測定工数が△（再測定が必要な箇所があった）、測定個数が○（測定時間が短縮できた）という結果になった。

画像寸法測定器の導入により、人による測定のバラツキがなくなり、測定できなかった箇所も測定できるようになって、品質と測定精度が向上した。製品寸法NGによる顧客クレーム件数は過去1年の8件から0件になり、顧客からの信頼が高まった。検査工程の合計作業時間も187.5分から113.5分へ短縮され、熟練者中心の作業から機械による安定した作業へ移行して生産性が向上した。これにより複雑な3次元形状の電装ゴム製品で高品質な試作品を早期に提供できる体制が整い、新規受注製品の増強につながると見込まれる。

本事業による品質保証を確実にして自動車分野を伸ばすとともに、他の分野でも顧客の信頼を得て事業活動を拡大していきたいと考えている。