吟醸酒の高品質化、安定生産を可能にする工程設計と試作開発
市販吟醸酒の醸造から瓶詰・貯蔵までの工程に、全国新酒鑑評会出品の大吟醸酒の技術的要件を応用する形で設備を導入した。
株式会社ガルーダ精工
| 事業者名 | 株式会社ガルーダ精工 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 京田辺市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 従業員数 | 8人 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 設立 | 2019年 |
当社は多様な金属を対象に高精度加工を行う会社で、主力は自動車部品加工用の特殊工具用部品である。2018年ごろの売上はほぼ特殊工具関係の顧客A社1社への依存だった。2017年にA社から、B社が担当していた特殊工具の傾斜溝部分の最終加工を承継し一貫生産を受託するかの打診を受けた。B社は汎用加工機で対応しており高度な熟練作業者を必要としていたため、B社の熟練作業者の高齢化が懸念されていた。
抱えていた課題
やったこと
補助金を活用して新たに5軸のマシニングセンタを導入した。構成はX・Y・Z・A・Bの5軸で、以前保有していた機械に比べB軸が追加されている。これによりB社の熟練者が行っていた微妙な角度調整を自動設定できるようになった。導入機は3次元曲面加工やアンダーカット(隠れた加工面)の加工も可能で、±0.01mmの精度で斜め溝加工を行えるようにした。
| 加工機 | 5軸マシニングセンタ |
|---|
新しい製品・サービス:EV関連の長尺特殊工具、半導体分野のリードフレーム製造用金属スリッター装置の構成部品
本事業により特殊工具部品の効率的な社内一貫生産体制を整備でき、顧客の要求に対応できるようになった。加工時間は約37%短縮され、副次効果として運搬ロスの撲滅、品質の安定性向上、納期の短納期化も図れた。多能工化と多台持ちの体制も実現し、若手従業員のスキルアップにもつながった。補助事業終了翌年に法人化して以降、業績は順調に拡大し、2023年9月末決算では補助事業終了年度比で売上高は1.8倍に増加した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
2010年起業以来の鉄工所時代からの加工技術を背景に、自動車部品向け特殊工具部品の一貫生産へ展開した流れは読み取れるが、経営戦略上の位置付けの明示は薄い。
顧客A社の熟練者高齢化リスクを背景に、B社の加工技術を承継して一貫受注する経緯が具体的に書かれ、競争優位の根拠として読み取れる。
斜め溝加工のネック工程を課題として特定し、5軸マシニングセンタ導入で±0.01mm精度・加工時間約37%短縮という効果が書かれている。
加工時間約37%短縮、直近売上高が補助事業終了年度比1.8倍、2022年度の顧客依存度68%など数値付きの目標と実績が示されている。
従業員8人で多能工化や熟練工によるOJT体制が書かれているが、補助事業の事務処理体制についての記述は見当たらない。
±0.01mmの高精度加工、1個からの小ロット短納期対応、EV・半導体関連への展開など、顧客ターゲットと選ばれる理由が具体的に示されている。
EV・半導体関連への拡大や得意先分散といった中長期の方向は書かれているが、遂行方法やスケジュールの詳細は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
EVリードフレーム向け金属スリッター部品など、高精度加工を要する分野で高水準の付加価値化を図ることが書かれている。
EV・半導体関連部品の市場拡大やJEITAの出荷規模4兆円に触れているが、波及効果や雇用創出への言及は限定的。
加工時間約37%短縮と売上高1.8倍の増加が書かれており、投資に対する効果の一端は数字で読み取れる。
5軸加工や自動設定によるCNC化はうかがえるが、先端デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献としては具体性が乏しい。
EV・半導体関連という成長分野への進出が明記されているが、日本経済の構造転換への言及は書かれていない。
京田辺市の革新企業顕彰事業で大賞を受けた事実はあるが、地域の特性を活かした経済成長への寄与は直接書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
EV関連や半導体関連の精密部品加工に拡大適用しており、これらを今後の主力商品として期待している。2022年度にはA社への依存度を68%まで低減し、他分野の顧客開拓も進めている。今後も得意先の分散を進め、成長分野に経営資源を集中して付加価値の高い事業を展開し、就労条件の改善など従業員の幸福度向上を目指す。
市販吟醸酒の醸造から瓶詰・貯蔵までの工程に、全国新酒鑑評会出品の大吟醸酒の技術的要件を応用する形で設備を導入した。
株式会社キーエンスの画像寸法測定器IM-6700を導入し、技術担当者から操作方法の訓練を受けた。
効果:測定時間 5分→0.004分
温水加熱ニーダー等3機種を導入し、製品の湯煎殺菌とどぶ漬け殺菌の方法を新たな独自の殺菌方法に変更した。
効果:ボイラー燃料費(年間) 256万円→84.9万円