革新的新加工方法開発による超硬合金金型の長寿命・低コスト・短納期化事業

当社は2002年に京都で創業し、冷間鍛造用金型の設計と製作に特化して事業を展開してきた。主要製品は超硬合金と鋼材を焼き嵌めた金型（ダイス）で、売上の75%を自動車部品関連金型が占めており、自動車業界が最大の市場である。世界の自動車販売台数は2030年には1億2000万台に迫ると予測されており、EV化の流れもあって自動車業界は今後も市場の拡大が見込まれている。

超剛性かつ簡便な操作性を備えたCNC旋盤を導入し、超硬合金を加工する新たな方法を開発した。超硬合金を加工するにはダイヤモンド刃が必要だが市販品がないため、当社で刃を設計し、ダイヤモンド製品加工会社に依頼して特注刃を製作した。ワイヤ放電加工機では、アプローチ跡を最小にするため複数の進入角度を試して最適角度を決定し、寸法と面粗度を狙い通りにするため、鏡面状態に仕上げられる最適ワイヤカット回数を実験の繰り返しで定めた。大型フォーマー用金型を製作できるCNC旋盤と、内径部異形状ダイスを製作するためのワイヤ放電加工機を導入し、若手技術者を各メーカーに派遣してメーカー技術者の指導を受けながら超硬合金加工の条件を標準化した。

CNC旋盤の導入で加工工具代は47%、加工時間は80%削減された。ワイヤ放電加工機の導入で金型の内製化が進み、金型製作費は33%削減された。既存の形彫り放電加工とワイヤ放電加工を自社内で一貫して行えるようになり、顧客の緊急要請にも翌日納品で応えるスピード対応が可能になった。大型フォーマー用金型と内径部異形状ダイスを製作できる基盤ができ、若手技術者が加工ノウハウを習得して将来の競争優位性につながることが期待されている。

今回獲得した加工技術、金型加工ノウハウ、スピード感のある対応力を武器に、医薬品等の従来とは異なる分野や業界に進出し、さらなる発展を目指している。