ＮＣ溶接機導入による作業効率・精度アップ及び量産対応の実現

照明器具向けの板金加工が売上高の9割を占め、長尺形状のアール曲げ加工に強みがあった。2010年代に入りLED照明が普及すると、特注の蛍光灯向け板金加工の大口受注が急きょゼロになった。その後は医療設備機器、小型発電機、住宅用金型などへ多角化を進めている。

従来はCDスタッド溶接機を使い、スタッド溶接とアール曲げ加工の2種類の作業を熟練技術者1人が担当していた。NCスタッド溶接機を導入し、自社ブランド製品の粘着式捕虫器「トレテーラ」の製造工程を自動化した。これにより非熟練技術者でもスタッド溶接作業ができるようになり、溶接作業とアール曲げ加工を複数人で分担できるようになった。5台加工しても不具合発生ゼロを実現した。

5台加工しても不具合発生ゼロを実現し、品質が大きく向上した。非熟練技術者でもスタッド溶接作業ができるようになり、溶接とアール曲げ加工を2人体制で担当できるようになった。1時間あたりの製作台数は4台から8台に倍増し、生産性が高まった。製造単価も2,000円から1,000円に下がり、コストが大幅に削減された。

主力事業の板金加工向けにもNCスタッド溶接機を活用し、全社的な収益力強化が期待されている。