ロボアーム成形機の制御ソフトウェア開発による業界全体の労働生産性向上計画

創業は昭和51年で、ワイヤを立体形状部品に加工するフォーミングマシン（成型機）のメーカーとして、自動車部品や建築金物などの製造現場を支えてきた。顧客は自動車業界をはじめ、家電、住宅設備などである。線材部品業界は海外との競争が激化しており、顧客の生産性や付加価値を高める装置が求められていた。EV向けのバスバー用細線加工のように、繊細な素材の加工も難しさを増していた。

ワイヤ加工機メーカーとして、顧客現場の課題解決を図る独自のソフトウェアを開発した。専用の3D-CAD/CAMにより設計を簡素化し、そのデータを使った干渉チェック機能を実現した。あわせて3D-CGによる加工アニメーション機能と、成型機の制御プログラムを自動生成する機能を備えた。これにより、加工順や治具の選定、干渉の確認を事前に行えるようにした。

段取り時間を約90%削減し、加工制御プログラムの作成では NC設定をゼロ時間にできる見込みを示した。1つの治具で複数の加工に対応できるため、治具の種類を減らしてコストを下げられる。干渉チェックにより精度公差を縮小し、品質の向上につながる。今回のソフトは省力化の手段として、業界の標準になることも狙っている。

今後はロボアームシリーズの納入先企業に提案し、中長期で順次、自社の成型機に標準搭載する方針である。将来の人口減少や人材採用難を見据え、業界のデファクトスタンダードを狙う。5GやAIなど最先端技術を成型機に活用する取り組みも始めている。