レーザー切断機導入による生産性の向上

鉄道車両用リベットの製造から始まり、特殊用途のボルト・ナットを各種プラントや橋梁、建築、造船向けに製造してきた。その後、火力発電所用プラントや産業用装置の設計・製作へ発展した。現在の主軸は橋梁、火力発電所、半導体プラント向け製品である。橋梁分野では、圏央道の4車線化や東海環状道路など継続的な工事により、当面年間21〜22万トンで推移する見込みで、年間2〜3千トンの合成床版の受注を見込んでいる。

大型の鋼板を切断するためのレーザー切断機を導入した。本装置はプラズマと違いビームが安定しているため、24時間無人稼働が可能で、作業量の増減にも対応できる。プラズマ切断を上回る切断速度を実現し、切断精度も高いため次工程の穴開け加工も本装置で行えるようになった。

切断時の無人運転が可能になり、夜間の無人稼働が実現した。作業員を2人から1人に減らせ、作業効率が上がり働き方改革にもつながった。切断量は1.8倍となり、橋梁の売上は15%増加した。従来手作業だった穴開け加工をレーザー切断に置き換えられ、作業者を別の作業に振り分けられるようになった。

災害への備えや高速道路・国道の整備不足を背景に、橋梁の需要が続くと見込んでいる。今後は水素・アンモニアプラント向けなど時代を見据えた展開も視野に入れ、多様なニーズに高品質・短納期で応えていく考えである。