ＣＣＭシステム導入で生産プロセス改善と付加価値向上を実現

ポリプロピレンフィルムの印刷・製袋を一貫生産しており既存事業との連続性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていません。

他社との競合が年々厳しいことや差別化を図る方針が書かれ、品質検査や色合わせの数値化が強みづくりにつながると読み取れるが、市場データは示されていない。

品質信頼性、生産効率、廃棄ロス削減といった課題を挙げ、検査装置やカラーマッチングで対応する具体的な施策が示されている。

付加価値額や賃上げの目標値は書かれておらず、削減効果や需要取りこぼし解消といった定性的な成果のみ示されている。

従業員12名の企業で、ベテランの技術継承や事業者の一言から体制への言及はあるが、体制や事務処理能力の具体的記述は少ない。

QRコードや生産者名の少量印刷対応、シリーズ品への信頼度向上など顧客への価値は書かれているが、ターゲットの裏付けは薄い。

導入設備は示されているが、導入スケジュールや課題の解決方法の段取りは記載されていない。

初期費用がネックだったことや自社の体力では難しい導入だったと書かれるのみで、資金調達の見込みは示されていない。

ポリプロピレンフィルムパッケージの印刷は一般的な分野で、高付加価値化の度合いを示す記述は限定的である。

検品人件費や印刷やり直しによる原材料ロスの削減、インキ在庫の解消など効果は書かれるが、補助金額に対する費用対効果の数値はない。

サーマルプリンターやカラーマッチングなどデジタル技術の活用と自社ネットショップ展開が書かれ、サプライチェーンへの波及は示されていない。

徳島市の企業であることは分かるが、地域特性を活かした雇用や成長への言及は乏しい。