大型パーツの外注依存脱却による短納期化・高精度化・価格競争力強化

創業当初は3人の町工場で始めた成形機の設計製造業務が、規模を拡大してきた。現在は連続押出成形のための真空混練押出成形機に特化し、設計・製造・販売・改造・メンテナンスを社内で一貫して行っている。主要顧客は自動車装備品に関わる自動車業界で、激しいコスト競争と開発スピードが求められている。真空混練押出成形機は年々大型化しており、搭載する大型パーツの高精度な仕上げを外注に頼っていた。

倉敷機械製のテーブル型CNC横中ぐりフライス盤を導入した。既存の汎用横中ぐり盤は最低8年の経験を積んだ熟練工でないと扱えなかったが、新規設備は一度プログラムを入力すれば新人でも加工できる。5軸加工機能により加工面が鏡面になり、長時間かかっていた手磨きが不要になる加工もある。さらに加工面を自動で反転させるため、人の段取りなしに最後まで自動で加工が進み、並行して他の作業もできるようになった。

主力の真空混練押出成形機で必要な原料ケースなどの大型パーツを内製化でき、効率的な加工が実現した。低価格かつ高精度な製品を顧客に素早く安定的に供給できるようになった。見積り後に注文に至らなかった顧客からの受注獲得が期待でき、成形テストで必要な部品も即社内製作して開発に素早く対応できるようになった。製造リードタイムの大幅短縮と工場の稼働許容量の向上が見込まれ、時間外労働の偏りを防いで定時内での作業終了を目指している。

本設備の導入で浮いた経費や空き時間を商品開発に充て、近い将来に新事業を立ち上げることを目指す。佐賀県での雇用の維持と拡大を目指し、若い世代の採用と定年後の雇用継続を進める。