回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
北海道麦酒醸造株式会社
成果製造数量(2人体制) 4,500本/日→6,000本/日
| 事業者名 | 北海道麦酒醸造株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 北海道 小樽市 |
| 業種 | 飲料・たばこ・飼料製造業 |
| 技術分野 | 製造環境,機械制御 |
| 従業員数 | 12人 |
| 資本金 | 4,000万円 |
| 設立 | 2002年 |
北海道麦酒醸造は2002年2月に小樽市高島で開業し、従業員12人の小規模な醸造所である。余市町・仁木町産の果物を多く使った「フルーツビールシリーズ」などを主力とし、道内外のファンに人気がある。近年は「メイド・イン・ホッカイドウ」のイメージを背景に、アメリカ・中国・東アジアなど海外への輸出数量が伸びている。
抱えていた課題
やったこと
主力商品であるフルーツビールの瓶詰後の殺菌工程に、トンネル型の低温殺菌装置パストライザーを導入した。瓶製品をコンベアで自動搬送し、瓶に温水シャワーをかけて殺菌する。ビールは充填時約5℃を60〜70℃程度まで上げて殺菌し、高温のままでは品質が劣化するため常温まで冷却する。手作業で行っていた殺菌工程を機械化・連続化し、品質の安定化と省人化・省力化を図った。
| 加工機 | パストライザー(トンネル型低温殺菌装置) |
|---|
殺菌工程の機械化により製造数量が大きく増え、生産量は約2.7倍になった。未経験者の雇用・配置が可能になり、2交代制を導入できた。殺菌精度と作業の安全性も向上し、効率的で安定的な製造体制が確立された。その結果、コロナ禍でも道内・国内の販路拡大と販売数量の増大を達成し、海外では中国・アメリカ・香港・台湾・シンガポールへの輸出数量増加と新規市場開拓が進んだ。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
小規模醸造所が地元果実を使うフルーツビールを主力とし、海外輸出を伸ばしている点は読み取れるが、経営戦略上の位置付けの記述は薄い。
果実使用割合が高く果実感が強いという差別化要因と、海外輸出数量の伸びという外部環境が具体的に書かれている。
手作業依存と殺菌精度のばらつき、瓶破裂の危険という課題を明示し、殺菌工程の機械化で対応している。
製造数量が4人で1日約4500本から2人で約6000本、2交代制で4人約12000本と数値目標と実績が示されている。賃上げ目標は読み取れない。
従業員12名の小規模体制と未経験者の配置が可能になった点はうかがえるが、補助事業を遂行する体制の具体的記述は少ない。
生産者の顔が見える安心安全な果物を使う強みや、海外での需要拡大と輸出数量の増加が示され、選ばれる理由が整理されている。
殺菌工程の機械化と連続化は示されるが、遂行スケジュールや中長期の検証方法は記載されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
欧米のフルーツビールと比べて果実使用割合が圧倒的に高いという差別化が明記され、高付加価値化の根拠になっている。
地元農家との連携や地域素材の活用はうかがえるが、経済波及や雇用創出の規模は具体的に示されていない。
生産数量が約2.7倍に増えた実績は読み取れるが、補助金投入額に対する費用対効果の数値は示されていない。
殺菌工程の機械化は示されるが、先端デジタル技術や新ビジネスモデルでサプライチェーンに貢献する記述はわずかにうかがえる程度。
公開されている事例からは読み取れません。
余市町・仁木町の地元果実を活用し、地元農家と連携して高付加価値のフルーツビールを生み出している点が具体的に書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
ここでしかつくることのできないお酒を提供していく
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。
効果:加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル
顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。
効果:部品1個の完成までの日数 3日→2日