生産性と品質安定性の向上により付加価値ある輸出成長を実現する

当社は安土桃山時代創業の日本酒蔵で、プレミアムカテゴリーの高い商品力と海外輸出実績が成長機会となっていた。海外市場ではお酒が消費されるまでの流通期間が長く、コールドチェーンが未整備であるため、国内以上にフレッシュで安定した酒質が求められる。現状の生産体制では段取作業などの非付加価値業務が人手に頼っており、高度な発酵管理を伴う高品質な酒造りのために工程の刷新と効率化が必要だった。

従来は仕込み工程で手作業だった分析作業と液量測定作業を自動化するため、SD式迅速アルコール測定システムと移動式装置を導入した。これにより段取作業など作業者の非付加価値業務を改善した。併せて日本酒脱酸素装置を導入し、瓶詰め前の酒に窒素ガスなどの不活性ガスを充填して溶存酸素を低減した。これらを活用し、フレッシュで安定した品質の「究極の酒造り」を目指した。

アルコール計測と液量計測という毎日の業務が大幅に効率化され、品質に直結する作業に時間を割けるようになった。脱酸素装置によりフレッシュさを維持できるようになり、輸送時間の長い海外輸出で品質維持の助けとなっている。少ない人手でも高品質な製品を効率よく製造できるようになり、労働集約的な業務の見直しに効果があった。

コロナ禍で海外出荷が大幅に増え、2030年の目標だった海外比率30%を2022年に達成した。2023年は反動減で20%前半に減少する見込みだが、当初予定より速いペースで輸出比率が上昇しており、取り組みの継続が重要と認識している。デフレからインフレへ転じる兆しを受け、付加価値増により賃金を上乗せする必要が高まっており、本事業で導入した設備を生産性と付加価値向上に活かして賃金アップにつなげたいとしている。