シールリング生産における小口化、短納期化

半導体部品の金型製造から始まり、現在は携帯電話用精密プレス加工品とリチウムイオン電池用中芯が主力で、数億個単位の受注がある。精密加工品の売上は全体の70〜80%を占める。数年前から電気自動車メーカーへリチウムイオン電池用の精密部品を間接的に納入し、スマートフォン向け半導体部品の一部にも採用されたことで受注が増えた。国内のスマートフォン利用率も右肩上がりで、さらなる受注増が見込める状況だった。

洗浄設備として純水全自動式超音波洗浄機を導入し、洗浄工程を自動化した。洗浄時の製品の投入数は48万個（旧型）から96万個（新型）になり、洗浄工程を短縮した。自動洗浄機器の導入により、検査、梱包・出荷までの流れを作り、納期短縮に取り組んだ。工場内のスペースがやや狭かったため、工場内のレイアウトを変更して設備を設置した。

洗浄投入数が2倍になり生産能力が向上し、前期・今期の受注増加に対応して売上増加にも寄与した。自動運転により無人稼働時間が延び、洗浄用バケットの入替えという重労働がなくなり、人的労力を他工程に分散して各工程の生産性向上につながった。一方、受注動向を読みきれず洗浄機に収まらない製品が出たことや、洗浄できる製品形状に限界があることが今後の課題として残った。

国内では既存の精密加工技術を活かして医療・防災分野へ参入し、小口受注から取引を広げる計画である。樹脂成形品の製品力も高める。海外では中国で車載用エアコン向け精密部品の受注を得ており、現地工場の従業員を増員し、タイなどでも用地買収を進める。国内は本社工場の増築を予定し、生産能力の限界による機会損失を避けたいとしている。