バリ抜き加工が不要となる一発プレス成形加工が可能となる技術開発

フジイオプチカル株式会社はベータチタン素材に特化して眼鏡フレームを製造・販売している。眼鏡産地の鯖江では製造工程ごとの分業体制が崩壊しつつあり、同社も外注先のプレス加工会社の廃業を通知された。これを契機にテンプルなど主要工程の内製化を進めることになった。

既存機器より精密な制御ができるCNCスウェージングマシンを導入した。テンプルなどの原材料となるコイル線を、高精密化した絞り加工によってプレス成形後と同じ体積になるよう前加工し、バリを出さないプレス加工を可能にした。ブリッジと一体になったリムの製造では作業工数が従来の25から16へ減り、1000本あたりの作業時間は36.6時間短縮された。材料費も1割以上、型の費用も半額以下に削減された。この一発プレス加工により、加工の難しいベータチタン素材を低コストで加工でき、独自技術を強みとする内製化も進展した。

テンプルの内製化により全工程の約50%を社内で行えるようになり、コロナ禍後の部品不足や外注の滞りの影響を受けずに生産を継続できるようになった。バリの出ないプレス加工により工数・材料費・型費用が削減され、高品質な眼鏡をより低コストで製造できるようになった。新規の首都圏の老舗や全国の眼鏡店など小売店への販路も拡大し、高い評価を得ている。

首都圏の老舗や全国のオピニオンリーダー的眼鏡店など小売店への販路拡大を進める。