回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社シマダ
成果製品の歩留まり 90%→100%
| 事業者名 | 有限会社シマダ |
|---|---|
| 所在地 | 山梨県 上野原市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業(別掲を除く) |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 9人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 2000年 |
同社は1993年に大手フッ素加工樹脂メーカーの協力工場として上野原市で創業し、2000年に法人化した。フッ素樹脂は素材が高価で、加工で生じた切子は油分を含むと売却できないため、乾式切削を採用する業者が多い中、同社は温度が安定する湿式切削にこだわってきた。2018年には事業拡大に伴い新社屋への移転を準備していた。
抱えていた課題
やったこと
ものづくり補助事業で主軸台移動形CNC自動旋盤「シンコムL20Ⅸ」を導入した。主軸が回転する間に刃物が振動する仕組みにより切子を粉状に細かく分断し、棒材への巻き付きを防ぐため、スリット加工が不要になった。複数の刃物を装着でき、バリ取り専用の刃物も装着できるため、バリ取りにかけていた手間と時間を大幅に削減できた。夜間も自動で機械に任せられるため24時間操業を可能にした。
| 加工機 | 主軸台移動形CNC自動旋盤シンコムL20Ⅸ |
|---|
新たな旋盤の導入により、スリット加工とバリ取り工程を廃止でき、時間短縮につながった。製品の歩留まりは90%から100%となった。切子が巻き付いて製品がだめになることがほとんどなくなり、複雑な加工にも対応できるようになった。生産ラインの効率化により、顧客の要望する材質や形状、機能に対応した製品を高品質、短納期で提供し続けられる体制となった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1993年創業以来フッ素樹脂加工を続け、湿式切削へのこだわりとノウハウ蓄積が記載されており、過去の取組との一貫性が読み取れる。
半導体・医療機器・電気自動車など成長市場を挙げ、複雑形状対応や一貫対応という自社の強みが具体的に書かれている。
スリット加工に全体の3割の時間を費やすなどの課題を認識し、新旋盤導入で歩留まり90%から100%、工程廃止と述べられている。
歩留まり90%から100%という実績は書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は記載されていない。
社長が代替わりを乗り越え、周囲の支えで新社屋を完成させた経緯は書かれているが、補助事業遂行の人員・事務体制は具体的でない。
顧客指定の複雑な特殊加工、図面から洗浄までの一貫対応、多品種小ロット・短納期が選ばれる理由として具体的に示されている。
今後は複雑形状への挑戦と既存顧客への対応が語られているが、遂行方法やスケジュールは示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
フッ素樹脂加工は素材が高価で乾式切削が多い中、湿式切削にこだわり高品質・複雑形状を実現している点が高付加価値化として読み取れる。
医療機器や半導体、電気自動車など国の構想と結びつく市場が挙げられているが、雇用や波及効果の具体的な数字は書かれていない。
24時間操業が可能になり効率性と原価低減を実現したと記載されているが、投資額に対する効果の数字は示されていない。
循環型社会への取り組みに触れているが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は具体的に書かれていない。
医療機器や電気自動車など成長市場への進出が挙げられ、ソサエティー5.0の構想との関連も書かれている。
上野原市の地域企業として書かれているが、地域特性を活かした雇用創出や経済成長への言及は限定的である。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
フッ素樹脂は半導体設備関連市場、電気自動車関連市場、医療機器関連市場で今後も大きなニーズが見込まれ、生産ラインを一層効率化させて他社との差別化をさらに図っていく。
より複雑な形状の加工にも挑戦していきたいですね。父と同じように既存のお客さまを大切にし、ニーズに応え続けていけたら うれしいです
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。
効果:部品1個の完成までの日数 3日→2日
3S活動を発展させた生産革新活動をベースに、自社オリジナルの工程見える化システムを構築した。
効果:工程管理表作成の担当者数 3名→1名