回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社ケイプラビジョン
成果生産性は4倍向上した。
| 事業者名 | 株式会社ケイプラビジョン |
|---|---|
| 所在地 | 岡山県 岡山県倉敷市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業(別掲を除く) |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 13人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 2001年 |
2001年に唐井利昌社長が有限会社ケイ・テクノを設立し、2003年に樹脂の切削加工を始めた。樹脂部品の仕事量は徐々に増え、現在は中核事業に育っている。主要顧客の半導体製造装置の市場は年々拡大している。新型コロナウイルス感染拡大後は巣ごもりやリモートワークにより需要が急拡大し、半導体不足から自動車などが減産を強いられた。
抱えていた課題
やったこと
2020年に主軸台移動形のCNC旋盤を導入し、生産の自動化と生産性の向上を図った。切削工具を振動させることで切粉を短く切り、切粉の絡みを解決した。旋盤は表面の加工と同時に裏面の加工ができ、従来機と比べて加工時間は半分になる。主軸台移動機能により切削工具を交換するロスタイムを短縮し、加工時間を短くした。社員が常時監視する必要がなくなり、24時間稼働も可能になった。
| 加工機 | 主軸台移動形のCNC旋盤 |
|---|
主軸台移動形のCNC旋盤の導入により、切粉の絡みが解消され、切削工具の振動で切粉が短く切れるようになった。表面と裏面を同時に加工でき、工具交換のロスタイムも減ったことで、生産性は4倍に向上した。社員の張り付きが大幅に減り、24時間稼働も可能になった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
2001年設立から樹脂切削加工を事業の中核に育てた経緯は読めるが、経営戦略上の位置づけは明示されていない。
半導体製造装置の世界販売額が2022年に1000億ドル以上と予測され、2020年の712億ドルから約40%増の見通しと書かれ、市場環境は読み取れる。
切粉が加工物に絡む課題を主軸移動型CNC旋盤で解決し、加工時間半減・生産性4倍と具体的に書かれている。
生産性4倍、加工時間は半分になるなど数値目標に近い成果が書かれているが、賃上げや付加価値額の目標は示されていない。
社員13人のうち製造現場の体制は書かれるが、補助事業を遂行する事務処理能力や専門人材の確保については書かれていない。
顧客は半導体製造装置などで、製品は機能性樹脂部品と書かれ、顧客の評価として丁寧で仕上がりがきれいと説明されている。
導入後の24時間稼働やバリ取りの手作業など現状は書かれるが、中長期の遂行スケジュールや課題解決方法は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
樹脂の切削加工は金属にはない切粉問題があると書かれ、一般的な普及度より加工技術の特徴が示されている。
半導体需要の拡大や自動車の減産といった産業上の影響は書かれるが、雇用創出や波及効果の具体的記述は少ない。
導入費用や補助額が書かれておらず、費用対効果は生産性4倍という結果以外に判断できない。
切削工具の振動で切粉を短くする技術は書かれるが、デジタル技術や新ビジネスモデルの活用は読み取れない。
半導体製造装置の市場拡大への対応とは読めるが、構造転換への寄与は明示されていない。
岡山県倉敷市に本社とサテライトファクトリーを置き、東は関東から西は九州まで顧客がいると書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
半導体業界の国際団体SEMIは、2022年の半導体製造装置の世界販売額が1000億ドル(約11兆円)以上になると予測しており、2020年の712億ドルから約40%増える見通しだ。
24時間稼働することも可能になった
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
顧客の要求を満たすため、段取り、治具の製作、仕掛りスペース、待ち時間を減らす新型の複合加工機を導入することにした。
効果:部品1個の完成までの日数 3日→2日
3S活動を発展させた生産革新活動をベースに、自社オリジナルの工程見える化システムを構築した。
効果:工程管理表作成の担当者数 3名→1名