回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
有限会社塩澤工芸
成果木片加工の工程にかかる時間を60%短縮
| 事業者名 | 有限会社塩澤工芸 |
|---|---|
| 所在地 | 長野県 高森町 |
| 業種 | 木材・木製品製造業(家具を除く) |
| 技術分野 | 精密加工,立体造形,機械制御 |
| 従業員数 | 3人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 2000年 |
有限会社塩澤工芸は、組子工芸の製作・販売を目的に2000年に創業した。組子は日本で約500年の歴史をもつ建具製作の技で、座敷の書院障子や欄間などの装飾に使われている。主力は組子工芸のアートインテリア作品で、価格は数百万~数千万円、顧客は個人の富裕層や企業などが大半である。
抱えていた課題
やったこと
全自動NCラジアルソーを導入し、木片づくりを自動化した。1作品に12~13種類、5万~8万個必要な木片を、数ミリから10分の1ミリ単位で加工する。従来は手作業で行っていた工程を機械化し、量産と正確な部材加工を両立させた。工房にはギャラリーを併設し、受注生産からモデル作品展示型の販売へ転換した。
| 加工機 | 全自動NCラジアルソー |
|---|
全自動NCラジアルソーの導入で木片加工の工程時間が60%、作品全体の時間が30%短縮した。加工精度は従来の10倍に向上し、年間9~10作品以上の製作が可能になった。これにより売上げと収益が向上している。自動化で生まれた時間を新商品開発や技術向上、新たな顧客の開拓にも活かす取り組みを進めている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業から組子工芸一筋で、受注生産から展示型販売へ転換したと書かれており、事業の流れは読み取れるが、経営戦略上の位置付けの記述は少ない。
組子は手作業で生産性や品質に限界があるとし、強みとして内閣総理大臣賞受賞歴やギャラリー展示による受注につなげている点が具体的に書かれている。
木片加工が全工程の半分を占め年間5~6点に限られる課題を示し、加工時間を60%短縮して年間9~10作品以上の製作が可能になったと具体的に書かれている。
加工時間60%短縮、作品全体の時間30%短縮、精度10倍、年間9~10作品以上と数値目標と効果が示されているが、付加価値や賃上げの目標値は書かれていない。
従業員3名で創業者が組子職人として製作し、子どもたちが技術や販路を分担して後継者が育っていると書かれており、体制の一端がうかがえる。
顧客は個人富裕層や企業が大半で価格は数百万~数千万円、作品の価値や展示による選ばれる理由が具体的に書かれている。
新商品開発や技術向上、新たな顧客開拓を目指すとあるが、遂行方法やスケジュールの記述は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
神代など32種類の銘木を用い、曲線を多用した作風を確立し、組子アートインテリアで高価格帯を実現している点が具体的に書かれている。
伝統技術の継承や後継者育成に触れているが、雇用創出や波及効果など国が補助する積極的理由は明確ではない。
機械導入で加工時間短縮と年間作品数増加により売上と収益の向上につながったと書かれているが、補助金額に対する数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
伝統工芸を高付加価値のアートインテリアとして展開し、地域の高森町で事業を行っている点は読み取れるが、地域経済への波及は具体的に書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
自動化で生まれた時間を新商品開発や技術の向上、新たな顧客の開拓、海外への販路拡大に活かし、後継者も育ちつつ事業を広げていく方針。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
火入れ機と連結し、熱酒をそのまま自動で充填・打栓する設備一式を導入した。
効果:タンク1本(1,300ℓ)の充填時間 2時間→1.3時間
2018年11月に、それまで職人が手でやっていた木材加工のほぼ全てを自動化するNC加工機を導入した。