回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
港包装株式会社
成果1日当たり700ケースの増産
| 事業者名 | 港包装株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県 静岡市 |
| 業種 | その他の製造業 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 1960年 |
港包装株式会社が本社を置く清水港エリアは、国内の缶詰ラベル包装業務の国内シェア95%を占める。同社が創業した昭和35年には周辺に同業他社が10社以上あったが、缶詰の製造が海外へ移転したことでニーズが減り、現在は3社となっている。小ロットでは缶への直接印刷はコスト高となるため、ラベル包装への需要は一定数残っている。同社だけが大型の1号缶への包装が可能である。
抱えていた課題
やったこと
熟練工の技術に依存していたチューニング作業を自動化させたラベル貼付機(半自動ラベラー)を導入した。ライン増強に加えて手作業ラインの稼働を極力少なくし、生産量の増加を図った。チューニング作業が一部自動化されたことで、熟練工がラインに張り付く必要がなくなり、熟年作業員を他部署への配置転換や他作業との兼任に充てられるようになった。これにより若手作業員への技術指導や工場全体の工程管理体制の構築が進んだ。
| 加工機 | 半自動ラベラー(ラベル貼付機) |
|---|
チューニング作業を自動化したラベル貼付機の導入により、1号缶の生産能力と生産量が大幅に向上し、1日あたり700ケースの増産となった。作業精度のばらつきが解消され、不良品は3%削減、納期は平均9日短縮された。熟練工の張り付きが不要になったことで若手技能者の育成と工程管理体制の構築が進み、加工精度の向上による取引先の信頼性向上も見込まれる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1号缶ラベル包装は同社しかできず創業時から取り組んできたとあり、過去の取組との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは書かれていない。
国内ラベル包装の需要は一定数あり、国内シェア95%や1号缶対応は同社のみとあるが、強み・弱みの分析は具体的に書かれていない。
熟練工依存や若手育成の急務といった課題が示され、自動化で1日700ケース増産、不良3%削減と課題解決の内容が具体的に読み取れる。
1日当たり700ケースの増産、不良品3%削減、納期平均9日短縮と数値目標や成果が明示されており、実現性の根拠も読み取れる。
熟練工の配置転換や若手指導、工程管理体制の構築はうかがえるが、事業遂行の人材や事務体制の詳細は書かれていない。
国内需要の限界、取引先の強い要望、ラベル包装を選ぶ顧客ニーズなど、ターゲットとニーズの裏付けが具体的に読み取れる。
導入設備と工程改善の方法は書かれているが、スケジュールや中長期の課題検証については具体的な記載が薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
缶詰ラベル包装の国内シェア95%や直接印刷では出せない質感といった特徴はあるが、高付加価値化の水準は具体的に示されていない。
清水港の地場産業や缶詰製造に関わる多くの企業を守る効果が書かれており、地域波及の理由はうかがえる。
増産や不良削減の効果はあるが、補助金投入額に対する費用対効果や付加価値額の数値は書かれていない。
半自動ラベラーの導入は読み取れるが、先端的デジタル技術や新ビジネスモデルの記載は見られず、サプライチェーンへの貢献は限定的である。
公開されている事例からは読み取れません。
清水港エリアの地場産業活性化に寄与するとあり、地域の雇用や産業維持への言及はあるが、具体的な雇用数などは書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
生産性向上で生まれた時間を若手への技能伝承に充て、持続可能な生産体制を構築し、地場産業の活性化に寄与する。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
既存の加工工程を検討し、工程集約と加工時間短縮を図るとともに、最小の人数で機械を長時間無人稼働させる方針を立てた。
効果:工程数 6工程→2工程
溶接部を挟み込む形で複数のヒーターを設置し、加熱範囲や加熱時間を厳密に制御する6点式自動抵抗加熱装置を導入した。
効果:自社設備の増強により他社からのリース費用が無くなり、コスト削減につながった