回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画

株式会社建重製作所は、大手自動車メーカー向けにセンターピラーやバンパーなどプレス骨格部品の試作を手がけ、金型や治具の設計・製造から製品製作まで社内で一貫している。短納期での多品種少量生産が可能で、積極的に設備投資し高性能な加工機をそろえてきた。一方、デジタル技術の発達によりシミュレーション上の検証が増え、試作品を用いた検証は減少傾向にあった。そこで自動車が量産される前の性能確認段階に着目し、性能確認車用部品は試作品より生産数・発注数が多く売り上げの拡大が狙えると判断した。

平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。回転装置で加工対象物（ワーク）を回転させることで、アームの移動範囲を超えた部分も含め同時に複数カ所の溶接が可能になった。専用治具を用いて正確な位置決めを行い、段取り時間を大幅に削減した。人手で溶接した場合に20カ所で約6分かかっていた作業を、ロボットと回転装置の活用で2分以内に短縮した。溶接精度の安定化のため製品の固定カ所を増やしてワークのズレを抑え、自社製治具で微修正を迅速に行った。ティーチングによりプログラムを改善し、顧客の指摘を受けて6分の加工を5分程度に短縮できると判明した。

性能確認車用部品の製造を始めたことで売上は約20％向上し、新たな事業の柱として成長している。溶接ロボットと回転装置の導入により、20カ所の溶接作業は人手の約6分からおよそ2分以内に短縮された。工場の集約により移動時間がなくなり、職人の作業時間を確保するとともに大型部品の運搬コストも削減された。

1つの性能確認車用部品のオーダー数は増加する傾向にある。将来を見据えてEV部品や大型部品を積極的に受注しつつ、生産の効率化を図る方針である。新素材にも対応できるよう環境を整えていく。