回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社ワークヴォックス
成果車体内部寸法の測定時間 3日→0日
| 事業者名 | 株式会社ワークヴォックス |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 京田辺市 |
| 業種 | 輸送用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 立体造形,測定計測 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 2008年 |
2005年に創業者が一人でキャンピングカーの内装・家具の設計・生産に特化した事業を始め、現状の売上の90%以上は創業当初からのキャンピングカー(遊びのクルマ)が占める。近年は移動型オフィスカー(仕事のクルマ)やユニバーサルデザインの福祉車両(人にやさしいクルマ)の需要も増えている。キャンピングカーなどのシートでは約70%の高いシェアを獲得している。
抱えていた課題
やったこと
Artec Europe S.a.r.l社製の3DスキャナーArtec Leoを導入し、新たな車種の車体内部の三次元測定を瞬時に行い、高精度なデータを取得して、より使いやすい3次元ポリゴンデータに加工できるようにした。取得データから3次元の曲線を取り出し、汎用性の高いCADシステムと連動させることで、車内家具をすべてCAD上で設計できるようにした。Markforged Inc社製の3DプリンターMarkforged Onyx Pro Gen2を導入し、多品種小ロットの樹脂部品を自社内で製造できるようにした。これにより樹脂製穴埋め部品の社内製作が可能になり、試作検証を1~2回の試作で完了できるようになった。
| 検査測定 | Artec Leo(3Dスキャナー) |
|---|---|
| 加工機 | Markforged Onyx Pro Gen2(3Dプリンター) |
| ソフト | 3次元CADシステム(Rhinoceros) |
3Dスキャナーの導入で車体内部寸法の測定がほぼゼロになり、車内家具の設計をすべてCAD上で行えるようになった。3Dプリンターの導入で樹脂部品を自社内で製作でき、試作コストは材料代だけになった。設計・試作に要する時間は1/3程度に短縮し、顧客の待ち期間も半分以下になった。今後は設計・試作の時間を新製品開発や新分野への進出に充てて、売上拡大と利益確保、労働生産性の向上を図る予定である。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
独自の架装技術で事業拡大してきたことや、創業時からのキャンピングカー事業が売上の90%以上を占める点から一貫性がうかがえる。
キャンピングシートで約70%の高シェアを獲得し、自社の強みが示されているが、市場動向の分析は乏しい。
年間約20種類の新架装モデルへの設計・試作に時間がかかる課題を示し、3Dスキャナー導入で設計前段階を短縮する対策が具体的に書かれている。
設計・試作時間が1/3程度に短縮、お待ち期間が最長1年から半分以下になるなど数値目標に近い成果が示されている。ただし付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
従業員数30人や設立年などは書かれているが、補助事業を遂行する体制や人材の配置についての記述は少ない。
顧客要望への対応や新車種への迅速な設計が強みとして示されているが、ターゲットやニーズの裏付けは具体的に書かれていない。
3Dスキャナー・プリンターの導入と内製化の流れは示されているが、中長期の検証や詳細なスケジュールは書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
キャンピングカーのシートで約70%のシェアがあり高い水準にあるとうかがえるが、高付加価値化の定量的な裏付けは限定的。
社会に役立つクルマを造り続けるという趣旨の記述はあるが、波及効果や雇用創出などの国の補助理由は具体的に書かれていない。
設計・試作の時間短縮や試作コストが数万~十数万円からほぼゼロになるなど、費用対効果を示す数値が具体的に書かれている。
3Dスキャナーと3Dプリンターの活用により、外部協力会社とのデータ共有や樹脂部品の内製化を実現する点が具体的に書かれている。
移動型オフィスカーや福祉車両など需要が増える分野への取り組みがうかがえるが、日本経済の構造転換への言及はない。
京田辺市の工場や地域での取り組みには触れているが、地域特性を活かした雇用創出や経済成長への貢献は書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
設計・試作時間の大幅短縮によって生まれた時間をアイデア力や企画力の発揮にあて、新しい製品開発や新しい分野への進出の可能性を高め、さらなる売上拡大と利益確保、労働生産性の向上を図る。
家の中に家具があることで快適な暮らしができているように、車の中に内装・家具があることで今まで以上に上質で贅沢な時間を過ごしてしてほしいという思いを込めて、キャンピングカーや仕事のクルマなどの社会に役立つクルマを造り続けていきます。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
造作材のプレカット化と邸別発送化に対応するため、自動クロスカット機RCVH60S-310Λ型を導入した。
効果:枠材カット工程で従来工法に比べ加工時間を68.8%短縮
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…
効果:厚物板金の加工可能厚さ 9ミリメートル→25ミリメートル