精密高速圧造機による低コストの実現と高精度製品の供給の実現

平成19年の設立以来、冷間圧造による金属製品製造業を営み、特殊ボルトや精密ナットなどの小型部品を主に受注している。自動車用部品が売上比率で約80%を占め、家電・弱電用部品も手掛ける。自動車部品の受注増に対応するため、平成30年に大阪南部の3工場を紀の川市の北勢田第2工業団地に集約移転した。自動車部品は人命に関わるため全数検査による不良ゼロ出荷が義務付けられている。

最新機種である6段の高速ホットパーツフォーマーを導入した。6工程の予備成形が可能となり、切削加工なしで高精度のナット製品を製造できるようになった。短ストロークにより力の作用時の型の位置ずれが小さく、加工精度が上がった。回転数は250〜3300/分で、加工速度も向上した。ナット形状に特化した機械で操作しやすく、社内の技術者育成にもつながった。

6段の高速ホットパーツフォーマーの導入により、切削加工なしで高精度のナット製品を製造できるようになった。加工精度と生産速度が同時に向上し、製造個数は月150万個から260万個へ増加した。これにより低コストでの供給が可能になり、受注されやすい体制が整った。商談中の仕事の獲得や、失注していた月1,000万円相当の売上増の可能性も出てきた。

ナット系製品は価格や性能の面で優位性を期待できるため、品質管理体制の適正化後に経営層と営業担当による積極的な営業活動を行う。必要に応じて新規に検査機械を導入し、ナット系製品に特化したチームを設立して技術向上や人材増強を図り、売上高のさらなる増加に挑む。