電源機と画像寸法測定器の導入による工程の精度及び生産性の向上

1982年に、農業機械メーカーの試作部門にいた岩雄氏が独立して創業した。設計通りの試作機部品を作るため、多品種小ロットで技術力を磨いてきた。試作部品の専門工場は同町内で唯一である。島根県内の省力機械や産業機械メーカーなどからの部品発注が増えていたが、省力機械は注文主の要望に応じた1点ものが多い。

2018年度の補助事業で、キーエンス製の画像寸法測定器IM-7500/7030Tを導入した。製造した部品を測定器の上に置くだけで細部まで瞬時に測定でき、ノギスやハイトゲージによる測定に比べて測定時間は3〜4割短縮された。形状の複雑な部品ほど効果が大きく、測定精度が向上して不良率も低減した。測定データを添付して部品を納入することで、注文主の信頼度も高まっている。また、ケミカル山本製のステンレス溶接焼け取り機SUPER SHINER-A2を導入した。これまでの100Yの装置から、同じ電解式で能力の大きい200位の装置に替えたことで、焼け取りの時間は3分の1ほどに短縮され、除去精度も向上した。さらに2人同時に作業できるようになった。

画像寸法測定器の導入により、測定時間は3〜4割短縮され、形状の複雑な部品ほど効果が大きく、測定精度も向上して不良率が低減した。測定データを添付して納入することで注文主の信頼度も高まった。溶接焼け取り機の導入により、焼け取りの時間は3分の1ほどに短縮され、除去精度も上がり、2人同時作業も可能になった。両装置は2019年に大阪の展示会に出展したことを機に増えた新規取引の受注獲得に効力を発揮しつつある。